옵티컬 모듈 PCB

광섬유 모듈은 광전 변환에 사용되는 전자 부품의 일종이다.간단히 말해서, 광 신호는 송신기, 수신기 및 전자 기능 회로를 포함한 광 신호로, 전기 신호는 광 신호로 변환됩니다.따라서 광신호만 있으면 광모듈의 응용이 있게 된다.기능에 따라 광섬유 모듈은 광수신 모듈, 광발사 모듈, 광트랜시버 통합 모듈과 광전달 모듈로 나뉜다.

파이버 모듈 PCB 설계 방법

1. 판넬법

소형 광학 모듈 PCB의 중심 미러링 대칭 패널 설계

2. 표지점 디자인

셀보드에 두 개의 마커 점을 배치하는 것이 좋습니다.셀보드에 두 개의 마커 점을 배치할 수 없지만 하나 이상의 마커 점을 배치할 수 있는 경우 구리 루프가 없는 마커 점을 사용할 수 있습니다.보조 가장자리에 마커를 추가하여 조정해야 합니다.

3. PCB 연결 방법

밀링 슬롯 + 프레스 구멍 설계: 밀링 슬롯 너비 2mm, 프레스 구멍은 비금속, 권장 구멍 간격 1.0mm, 구멍 지름 0.5mm,

펀치 구멍의 중심은 광학 모듈의 PCB로 이동해야 합니다.프레스 구멍 중심과 밀링 슬롯 가장자리의 거리는 0.6mm 이상이어야 광학 모듈 PCB 가장자리의 가시를 줄이고 케이스와의 간섭을 피할 수 있습니다.

V-CUT 연결: PCB 공정 설계 사양의 일반적인 요구 사항을 참조합니다.

밀링 슬롯 + 솔리드 연결: 밀링 슬롯 너비 2mm, 솔리드 연결 너비 2-10mm, 배치 제한 구역 1mm,

패널과 보조 블록의 연결은 펀치 + 밀링 슬롯이 우선이고 솔리드 연결 + 밀링 슬롯이 그 다음입니다. V-CUT 연결은 권장되지 않습니다.

참고: V-CUT 연결 모드에서 밀링 분할기는 분할을 허용하지 않으며, 스크롤 분할기는 분할에 사용되며, 응력이 커서 광학 모듈 배치가 배치 금지 요구를 충족시킬 수 없습니다.

4. PCB 공정 레이아웃 요구 사항

다음 표에 따라 어셈블리 간의 레이아웃 거리를 설계할 수 있습니다.

실제 PCB 가공에서는 하체의 마이크로 부품과 상체의 비칩 부품을 잘 조립할 수 있다;

위의 모든 거리는 용접 디스크에서 용접 디스크로, 용접 디스크에서 장비 바디로, 장비 바디에서 장비 바디로의 최소 거리로 지정됩니다.

PCB 및 FPC 용접 표면 영역에서는 어떤 장치도 허용되지 않습니다.

광학 부품 용접의 열봉 공예: 열압 면적은 열압 헤드의 프레스 조작 면적보다 0.5mm 크고, 열압 면적은 조립 구역의 길이와 같거나 크거나 +4mm,

나사로 고정된 광전자 부품의 경우: 본체와 하단 1.5mm 범위 내, 광섬유 커버 1.5mm 범위 내에서 모든 부품과 비접지 구멍을 천예하는 것을 금지한다.비접지 통과 구멍을 배치해야 하는 경우 잭을 사용하여 문자 오일 절연을 추가해야 하지만 실크스크린 인쇄 하단에 비접지 통과 구멍을 설정하는 것은 금지되어야 합니다.

광전 부품의 나사 구멍과 나사 사이에는 약 0.25의 간격이 있으며, 부품 자체의 공차는 ± 0.25이다.부품 칩의 공차를 늘리려면 1.5mm의 포금령이 필요하다.

광학 부품을 수동으로 용접하는 1.0mm 용접판 주위에 구멍, 테스트보드 및 부품을 배치하는 것을 금지합니다.구멍을 배치해야 하는 경우 구멍을 녹색 오일로 완전히 막아야 합니다.

광택 구리 영역은 용접 디스크에 직접 연결할 수 없으며 용접 마스크가 중간에 있어야 합니다.용접 마스크의 최소 너비는 3mil입니다.

광학 부품 간 및 광학 부품과 전기 부품 간의 배치 거리는 수동 용접 및 유지 보수를 위한 운영 공간 요구 사항을 충족해야 합니다.

광학 부품의 핀은 기본적으로 모두 수공 용접이기 때문에 배치는 반드시 수공 용접의 요구에 부합해야 한다. 그렇지 않으면 부품에 부딪히기 쉬워 용접과 수리의 어려움을 초래할 수 있다.

광학 부품의 배치에서 광섬유 출구 부분은 광섬유 커넥터의 플러그 금지 구역에 들어갈 수 없어 커넥터를 플러그할 때 광모듈 꼬리섬유의 광섬유 출구 부분을 손상시키는 것을 방지한다.

5.PCB 케이블 연결 설계 요구 사항

PCB 핫바 환류 용접 디스크에 연결된 경로설정의 경우 선가중치를 5-10mil로 권장합니다.넓은 접지가 필요한 경우 지시선 길이 d–$50mil,

참고: 테스트 결과에 따르면 지시선의 길이가 너무 작아 대면적 접지를 할 수 없는 경우 열전압 과정에서 열이 너무 빨리 전달되고 공정 매개변수가 쉽게 제어되지 않아 용접이 불량합니다.따라서 컨덕터의 길이가 50mil 이상인 것이 좋습니다.배선이 두껍고 길며 구멍을 연결하고 대면적의 동박은 열을 빨리 방출하여 온도가 고르지 못하고 용접의 신뢰성이 일치하지 않는다.

6. 패드 디자인

설비의 비방사 패드에 구멍을 뚫는 것을 금지한다.

7. 표면처리

ENIG 서피스 처리를 선호합니다.핫바 패드의 경우 OSP 표면 처리가 금지됩니다.

8.PCB 두께 설계

SFP 및 XFP 옵티컬 모듈의 PCB 두께는 1.0mm여야 합니다.