계층 4 PCB

4 계층 PCB란?네, 맞혔습니다. PCB는 햄버거처럼 층층이 쌓여 있습니다. 4층짜리 PCB는 4층짜리 PCB 보드입니다.

계층 4 PCB와 계층 2 PCB의 차이점은 무엇입니까?

PCB에서 가장 중요한 층은 동박 신호층, 즉 PCB 회로이다.2층 PCB에는 두 개의 회로층이 있지만 4층 PCB에는 네 개의 회로층이 있다.이러한 회로 레이어는 장치의 다른 전자 부품에 연결하는 데 사용됩니다.이러한 회로 레이어 사이에는 회로 레이어 간의 단락을 방지하기 위해 회로 레이어에 추가되는 절연 레이어 또는 코어가 있습니다.2 층 또는 4 층 PCB 보드에도 회로 계층의 상단에 사용되는 저항층이 있습니다.이렇게 하면 구리 회로가 PCB의 다른 금속 부품을 방해하는 것을 방지할 수 있습니다.또한 서로 다른 어셈블리에 숫자와 텍스트를 추가하여 레이아웃을 쉽게 할 수 있는 실크스크린 인쇄 레이어가 있습니다.

최상층과 하층은 신호층, 중간의 2층과 3층은 전원층과 GND층(접지층)으로 구성된 범용 4층 PCB 스택을 설계했다.전원 레이어와 GND 레이어는 격리된 역할을 하며 중간에서 간섭을 줄일 수 있습니다.더 큰 크기의 경우 느슨한 어셈블리가 있는 PCB 보드도 2 계층 PCB로 완료할 수 있습니다.2층 PCB 보드를 배치하기 어렵거나 케이블을 연결할 수 없거나 간섭을 일으키기 쉽다면 4층 PCB 보드를 사용하여 공간 과밀 문제를 해결할 수 있다.

4단 PCB는 다층 PCB 보드 중 가장 기본적인 레이어 구조로 다층 PCB 중 가격이 저렴한 PCB 4단판이다.

계층 4 PCB 스태킹

계층 4 PCB 계층 구조

시나리오 1: 1 층은 신호 계층, 2 층은 계층, 3 층은 전력 계층, 4 층은 신호입니다.시나리오 1의 설정은 어셈블리 아래에 접지 평면이 있고 톱 레벨에 핵심 신호가 배치된 4 계층 보드를 설정하는 주요 시나리오입니다.

방안 2: 1층은 지층, 2층은 신호층, 3층은 신호층, 4층은 전력층이다.시나리오 2는 전원 평면이 없고 GND 평면만 있는 전체 보드에 적용됩니다.전체 보드의 경로설정은 간단하지만 인터페이스 필터 보드의 경로설정 복사 영역에 주의해야 합니다. 보드의 패치 구성 요소는 매우 적고 대부분 플러그인입니다.

시나리오 3: 첫 번째 층은 신호 계층, 두 번째 층은 전력 계층, 세 번째 층은 계층, 네 번째 층은 신호 계층입니다.시나리오 3은 시나리오 1과 유사하며 주요 부품의 하단 레이아웃 또는 중요 신호의 하단 경로설정에 적용됩니다.이 스키마는 일반적으로 사용되지 않습니다.

4층 PCB는 2층 PCB보다 표면 구리 면적이 더 넓어 케이블 연결 가능성이 더 높다.따라서 4 계층 PCB는 더 복잡한 장치에 이상적입니다.4층 회로의 복잡성으로 인해 4층 PCB의 생산 비용은 더 높아지고 개발 속도는 더 느려질 것이다.4층 PCB 회로도 전파 지연이나 상호작용이 있을 가능성이 높기 때문에 합리적인 4층 PCB 설계가 중요하다.

4 계층 PCB는 어떻게 설계합니까?4 계층 PCB 레이아웃 규칙을 살펴보겠습니다.

1.4층 PCB는 3점 이상의 연결선을 설계할 때 규칙의 굴복선을 순서대로 각 점을 통과하여 후기 테스트를 용이하게 하고 가능한 한 선로 길이를 줄여야 한다.

2. 핀 주위의 경로설정을 피하고 IC 핀 사이와 주위의 경로설정을 줄이는 데 특히 주의하십시오.

3.4층 PCB는 인접한 층을 평행으로 경로설정하지 않는 것이 좋습니다.이론적으로 말하면 선로가 평행하기만 하면 방해가 있을 수 있다.

4. 구부러진 접선을 최소화하고 전자기 복사를 피한다.

5. 다중 회로 논리 회로의 지선과 전원 코드는 최소 10-15mil로 설계되어야 한다.

6. 지면을 최대한 연결하여 다단선을 깔고 접지 면적을 늘린다.선 쌍은 항상 깔끔해야 합니다.

7.접선 초기에는 후기 부재가 고르게 방전될 공간을 남겨 후기 부재의 설치, 플러그 및 용접에 사용해야 한다.텍스트가 현재 문자 레이어에 정렬되어 있고 위치가 적절하여 막히지 않습니다.

8. 부품의 배치와 설치는 공간적 감각에서 고려해야 하며 SMT 부품의 양과 음극은 포장 끝에 있어야 한다.

현재 4 층 PCB 인쇄 회로 기판은 4-5mil 경로설정에 사용할 수 있지만 일반적으로 6mil 선폭, 8mil 선간격 및 12/20MIL 용접판입니다.배선할 때는 주입 전류 등 여러 가지 요소의 영향을 고려해야 한다.

10. 기능 블록 컴포넌트는 나중에 쉽게 검사할 수 있도록 가능한 한 함께 배치해야 합니다.특히 얼룩말 등 액정표시장치 부근의 부품은 너무 가깝지 않도록 주의한다.

11. 구멍을 뚫을 때는 녹색 오일을 발라야 한다.

12.4 레이어 PCB는 배터리 베이스 아래에 용접 디스크, 오버홀 등을 배치하지 않는 것이 좋으며 재사용의 견고성을 보장합니다.

13. 케이블을 연결한 후 각 연결이 실제로 연결되어 있는지 확인합니다 (조명 방법을 사용할 수 있습니다).

14. 진동 회로 부품은 가능한 한 IC 칩에 가깝고 안테나 및 기타 취약한 지역에서 멀리 떨어져 있어야합니다.접지 패드는 결정 발진기 아래에 놓아야 한다.

15.과다한 복사원을 피하기 위해 컴포넌트를 보강, 파기 및 기타 방법을 고려합니다.

계층 4 PCB

계층 4 PCB 프로토타입의 계층당 레이아웃

1. 중간 1층에 여러 개의 GNDS가 단독으로 부설되어 소량의 선로를 취할 수 있지만 각 동선을 분할하여 부설할 수 없다;중앙의 두 번째 레이어 VCC 구리는 여러 전원 공급 장치와 별도로 배치됩니다.소량의 컨덕터를 배치할 수 있지만 각 컨덕터를 분리하지 마십시오.

2. 4개의 경로설정 레이어가 있으며 일반적으로 버튼 레이어의 최상위, 하단, VCC 및 GND입니다.일반적으로 통과 구멍, 매몰 구멍 및 블라인드 구멍은 서로의 레이어를 연결하는 데 사용됩니다.이중 PCB 보드보다 구멍과 블라인드가 더 많습니다.또한 VCC 및 GND 레이어는 가능한 한 신호선을 사용해서는 안 됩니다.

2층 PCB와 4층 PCB 제조의 차이점은 4층 PCB가 내부 회로 제조와 층압 작업량을 늘렸다는 점이다.레이어 4 PCB의 제조 공정은 다음과 같습니다.

1회 절단-2회 내부 회로 제조 -3회 내부 AOI 검사 -4회 접이식 -5회 드릴 -6회 구멍 내 구리 도금 -7회 외부 회로 제조 -8회 외부 AOI 검사 -9회 용접 저항-10회 실크스크린 인쇄 문자 -11회 주석 스프레이 -12회 표면처리 -13회 외관처리 -14회 전자테스트 -15fqc-16회 포장 및 선적.

내부 회로의 4층 PCB 제조 공정은 1압건막-2노출-3현상-4식각-5제막이다.여기에 사용되는 건막은 내식각의 건막이다. 즉, 노출된 건막은 식각 용액에 의해 부식되지 않아 회로층을 보호한다.

중첩 4층 회로기판을 만드는 핵심 공정은 반경화된 조각재를 고온 고압으로 냉각한 뒤 회로층을 붙여 4층 PCB 원형을 만드는 것이다.층압 작업은 온도와 압력에 대해 매우 엄격한 요구가 있다.중간의 L2층과 L3층은 내부 회로층에 속하는데 이를 핵심판이라고 한다.접기 전에 판재는 순서에 따라 배열하고 리벳으로 리벳을 연결한 후에 접기 설비로 보내야 한다.계층 압력 장치는 설정된 온도-시간 곡선 및 압력-시간 곡선에 따라 온도와 압력을 제공합니다.층압 과정 중의 최고 온도는 섭씨 200도에 달하고, 최대 압력은 250N/Cã에 달한다.H/Hoz 동박의 두께는 약 17um입니다.

IPCB Corporation은 전문 4 계층 PCB 제조업체입니다.우리는 2 층과 4 층의 PCB 비용의 이점을 가진 저렴한 PCB 4 층을 대규모로 생산합니다.최고의 PCB 가격을 원하신다면 IPCB 회사의 이메일로 PCB Gerber 파일을 보내주시면 곧 PCB 견적에 답장해 드리겠습니다.