PCB技術 - HDI pcbブラインド相互接続失敗の原因

HDI pcbブラインド相互接続失敗の原因

1.レーザアブレーション過程におけるエネルギー過大レーザアブレーション法は現在、ブラインドホールを作製する主な生産技術である。CO 2レーザーは銅層を直接アブレーションすることはできないが、銅層に特殊な処理を施して表面に強い赤外波長吸収特性を持たせると、銅層を非常に高い温度に急速に上昇させることができる。盲孔底部の内層銅は通常茶色を呈している。茶色の銅表面は反射するレーザー光が少ないため、その粗い表面構造は光の拡散反射を増加させ、それによって光波の吸収を増加させ、茶色の銅箱の表面は有機層構造であり、光の吸収を促進することもできる。そのため、レーザー穿孔後のレーザーエネルギーが大きすぎると、盲孔底部の内銅表層が再結晶し、内銅構造が変化する可能性がある。

2.錆除去が不潔でエポキシボーリングやスラグ除去は盲孔めっきの前の極めて重要な過程であり、孔壁銅と内層銅との接続の信頼性に重要な役割を果たしている。薄い樹脂層は、ブラインドホールを半導体状態にすることができるからである。E-TESTテストの間、触針圧力のため、テストに合格する可能性があり、プレートの組み立て後に断路や接触障害などの問題が発生する可能性があります。しかし、携帯電話の板を例にとると、1枚あたり約70 ~ 10万個の盲孔があり、糊を除去する際にたまにエラーが発生することは避けられない。現在、各メーカーのキャビテーション薬水システムが完備しているため、浴液を密接に監視し、問題が発生する前に直ちに浴液を交換してこそ、あるべき生産量を保証することができる。13.内接続板表面の銅めっき層の品質異常。内接続マット表面の銅めっき層の品質異常も盲孔ICDの原因の一つであり、銅めっき層の物理性能、例えば延性、引張強度、内応力と緻密性のため、盲孔の信頼性に重要な役割を果たしている。銅めっき層の物理的性質は銅層の構造と化学成分に依存するという重要な役割を果たしている。図は盲孔底部の内層表面の粗めっきによるICDである。このような内層の銅表面は糊の不潔な除去をもたらしやすく、第三に銅表面自体に結晶問題があり、電気めっきが容易である。化学銅めっきと内層銅との間に結合不良などの欠陥が発生するため、大きな応力に引っ張られると、ICDを送信しやすくなる。4.材料の膨張と収縮の違いが大きすぎる。材料の整合問題もブラインドホールの相互接続信頼性に重要な影響を与える。図8及び図9は、二次積層板めっき盲孔充填ICDの写真である。二次積層板L 1−L 2はRCC材料を用い、L 2−L 3は盲孔充填層をめっきしていることがわかる。LDP材料を使用します。鉛フリー溶接の高温と高熱のため、電気めっき盲孔、LDPとRCCのCTEの差が大きい3つの材料は異なる程度の膨張と収縮を有し、これによりLDP層における盲孔ICDの割合が顕著に増加した。そのため、多層板を作る際には、材料の選択と材料のマッチングに注意しなければならない。5.無ハロゲン圧延コンクリートは盲孔ICDの可能性を高める。無ハロゲン圧延セメント材料はRoHS指令の要求に基づいて開発された新しい材料である。RoHSで禁止されているハロゲンは含まれておらず、難燃性にも優れています。主な阻害機構はハロゲンの代わりにPとNを使用することであり、これによりポリマー鎖の極性が低下し、樹脂の分子量が増加する。また、アルミナなどのフィラーを添加することで材料の極性も増す。ハロゲンフリー材料は、従来のエポキシ樹脂とは異なるいくつかの特性を示す。そのため、ハロゲンフリー材料は元のめっき溶液と整合する際に一定の問題が発生し、めっき層が薄い場合がある。6.組立過程において、高すぎる手溶接熱または多すぎる手溶接HDI pcb部品を手溶接する必要がある場所がある。手動溶接の温度、溶接者の操作中の熟練度、再加工回数は溶接品質に大きな影響を与える。