PCB技術 - プリント基板におけるFPC技術の概観

需要FPC世界の消費者向け電子機器のSが急速に増加している, そして多数の FPC携帯電話や薄型テレビなどの携帯型電子機器では、Sが消費される. 点の数、または FPC また、デジタルカメラの回路製品を持っている携帯電話で使用される 硬質PCB. フラットパネルディスプレイ（FPD）におけるFPCは、垂直および水平に配置される。のサイズを増加させる FPC, の使用 FPCは急速に増加した。

将来的には、FPCは、数が増加するだけでなく、品質の大きな変化を受けるでしょう。過去から、片面回路を中心として、BOEの成都工場の大量生産で、両面回路または多層剛性フレックス回路の比率の現在の増加に、柔軟な表示画面は、公式に人々の目に来ました。誰もが電話をすることができますし、ポケットに入れてパッドを折り畳むことができるときについての幻想。実際、バッテリーをフレキシブルにしたり、回路基板をフレキシブルにするなど、携帯電話をロールアップするためには、多くの技術的な問題を解決する必要がある。

今日, フレキシブル回路基板の技術についてお話します FPC との技術開発の動向を見てください FPC の技術動向 FPC 材料.

近年、世界中の民生用電子機器におけるFPCの需要が急増しており、携帯電話や薄型テレビなどの携帯型電子機器においては、多くのFPCが消費されている。デジタルカメラ回路製品を有する携帯電話で使用されるFPCのポイント数または総面積は、剛性プリント基板のそれよりもはるかに多い。フラットパネルディスプレイ（FPD）のFPCは、縦横に配置されている。fpcの大型化に伴い，fpcの使用が急増した。

将来的には、FPCは、数が増加するだけでなく、品質の大きな変化を受けるでしょう。過去から、片面回路を中心に、両面回路または多層剛性フレックス回路の比率の電流増加に、回路密度は増加し続けた。このため、製造技術は年々向上している。従来の減法（エッチング法）には限界があり，新しい製造技術の開発と同時に高性能材料の開発が必要である。

密度は増加し続けている。このため、製造技術は年々向上している。従来の減法（エッチング法）には限界があり，新しい製造技術の開発と同時に高性能材料の開発が必要である。

FPCの基本構造

片側FPCの基本構造従来のFPCの場合、銅箔導体はポリイミドなどのベースフィルムにエポキシ樹脂等の接着剤を介して固定され、エッチングによって形成された回路は保護膜で覆われている。この構造はエポキシ樹脂などの接着剤を使用する。この層構成の高い機械的信頼性のために、それはまだ今でも一般的に使われている標準構造のうちの1つです。しかし、エポキシ樹脂やアクリル樹脂等の接着剤の耐熱性はポリイミド樹脂マトリックスフィルムの耐熱性より低いので、FPC全体の使用温度の上限を決定するボトルネックとなる。

この場合、低耐熱性のバインダーのFPC構造を除外する必要がある。この構成により、FPC全体の膜厚を最小にすることができ、曲げ抵抗のような機械的特性を大きく向上させることができるとともに、微細な回路や多層回路の形成を容易にすることができる。ポリイミド層と導電体層のみからなる接着剤フリー銅張積層材料が実用化され、様々な用途に適した材料の選択範囲が拡大している。

FPCには、両面スルーホール構造や多層構造のFPCもある。FPCの両面回路の基本構造は、剛性PCB基板とほぼ同じである。接着剤は層間接合に用いられる。しかし、最近の高性能FPCは接着剤を排除し、ポリイミド樹脂を用いて銅クラッド板を形成している。例が多い。fpc多層回路の層構成はプリント基板よりはるかに複雑である。多層剛性フレックスまたは多層フレックスと呼ばれる。層の数を増やすことは柔軟性を減少させ、曲げのための部分の層の数を減少させ、又は層間の接着を除去することにより、機械的運動の自由度を増大させることができる。多層硬質フレックスボードを製造するためには，多くの加熱工程が必要であり，使用する材料は耐熱性が高い。バインダーフリー銅張積層板の使用は増加している。

FPC技術動向

電子機器に使用されるfpcは，用途とコンパクト性の多様化に伴い，高密度回路が必要であり，定性的な意味で高性能である。FPC回路密度の最近の変化この方法では、30μ以下の導体ピッチで片面回路を形成することができ、導体ピッチが50μ以下の両面回路も実用化されている。両面回路や多層回路を接続する導体層間の貫通孔径も小さくなり、ホール径が100μm以下のホールが量産規模に達している。

製造技術の立場から高密度回路の製造可能範囲回路ピッチとビアホール直径に従って、高密度回路は、3つのタイプに大別される；密度fpc；超高密度fpc。

従来の減法法では、150μmピッチ、ビアホール径15μmのFPCが量産されている。材料や処理装置の改良により、減算法でも30μmの回路ピッチを処理することができる。またCO 2レーザや化学エッチングなどのプロセスの導入により、直径50μmのビアホールの量産化、加工が可能となり、現在量産されている高密度FPCの大部分はこれらの技術で処理される。

しかし、ピッチが25μm以下であり、ビアホール径が50μm未満であれば、従来の技術を改良しても歩留まりを高めることが困難であり、新たなプロセスや新材料を導入しなければならない。提案したプロセスには種々の処理方法があるが，電気成形（スパッタリング）技術を用いた半添加法が最適である。基本的なプロセスは異なりますが、使用する材料や補助材料も異なります。

一方，fpc接合技術の進歩にはfpcが高い信頼性を要求する。回路の高密度化に伴い，fpcsの性能が多様化と高性能化を進めてきた。これらの性能要件は、回路処理技術または使用される材料に関しては大きく依存する。

FPC製造工程

これまでのほぼ全てのFPC製造プロセスは、減法（エッチング法）で処理されてきた。通常、銅クラッド板を原料とし、フォトリソグラフィー法によりレジスト層を形成し、不要な銅表面をエッチング除去して回路導体を形成する。アンダーカットのような問題により、エッチング方法は微細回路の処理に制限を有する。

減算法の処理困難性または高降伏マイクロ回路の維持の困難さに基づいて, 半添加法は有効な方法であると考えられる, そして、様々な半加法的方法が提案されている. 半加法法を用いたマイクロ回路処理の一例. 半添加剤 PCB基板プロセス ポリイミドフィルムを出発原料とする, そして、まず液状ポリイミド樹脂を適切な担体上にキャスト（コーティング）してポリイミド膜を形成する. 次, ポリイミドベースフィルム上にシード層を形成するためにスパッタリング法が使用される, 次に、フォトリソグラフィー法を用いて、播種層上の回路の逆パターンのレジストパターンを形成する, PCBアンチメッキ層. ブランク部分は、導体回路を形成するために電気メッキされる. それから、回路レイヤーの第1のレイヤーを形成するためにレジスト層および不要なシード層を取る. 第1の回路層上の感光性ポリイミド樹脂の被覆, フォトリソグラフィを用いたホール形成, 回路層の第2の層のための保護層または絶縁層, 次に、それをスパッタリングして播種層を形成する, 二層回路の第2のベース導電層として. 以上の手順を繰り返すことで, 多層回路を形成することができる.