PCB技術 - 配置速度とSTM粉末プロセスの重要因子

設置機のノズルは配置速度に影響する重要な因子である, 原因は内部と外部の原因に分けられる.

1：内部的な理由

一方で, 真空負圧不足. The STMノズル 部品を拾う前に、自動的に機械式バルブを配置ヘッドに切り換える, そして、それは吹き出しから本当の吸引に変わります, ある負の圧力を生成する. 部品が吸引されるとき, STM負圧センサは、ある範囲内の値を検出する, その機械は普通だ, さもなければ吸盤が悪い. 一般に, 吸引ノズルからピックアップ位置までの負圧は、少なくとも400 mmHg以上でなければならない. STMが大きなコンポーネントをマウントするとき, 負圧は、70 mmHg以上でなければならない, それで、真空ポンプのフィルタは、十分な負の圧力を確実にするために定期的に掃除されるべきです. ; 同時に, 負圧検出センサの作動状態を定期的に点検すべきである. 一方で, 周囲の環境や汚れた空気源による汚染や詰まりによって、設置ヘッド上のSTMフィルターと吸引ノズル上のフィルターが黒くなる. したがって, フィルタは定期的に交換すべきである. 一般に, 吸引ノズルのフィルターは少なくとも1ヶ月半毎に交換しなければならない, そして、配置ヘッドのフィルタは、妨げられない気流を確実にするために少なくとも半年ごとに1回取り替えられなければなりません.

2：外部の理由

一方，ゴム空管のエージングや破断，シールの老化や摩耗，長期使用後の吸引ノズルの摩耗など，stm空気圧回路の圧力緩和である。一方，外部環境，特に紙ブレイドの接着剤やほこりによる。包装された成分が切断された後に発生する多量の廃棄物は、吸引ノズルを閉塞させる。したがって、吸引ノズルの清浄性を日々チェックしているので、いつでも吸着ノズルのピックアップをモニタし、ブロックされたか、または吸引されない吸引ノズルを適度にきれいにしたり、交換したりして良好な状態になる。同時に、SMTノズルを設置する際には、正確にかつ確実に設置しなければならない。

粉末冶金密度計と粉末冶金の混合プロセスの概観

粉末冶金の細孔構造は粉末の物理的性質に大きな影響を与え，粉末冶金製品は主な認証規格としてバルク密度，湿潤密度，見かけの気孔率，含油量などに基づくニーズに基づいているので，成形体と焼結体の密度検出は特に重要である。

粉末冶金工業の特性に従って，特殊に開発された電子粉末冶金密度計は粉末冶金工業で広く使用されてきた。これは、直接測定値の多くを保存するだけで、濃度値を読み取るために2つのステップを取る；労働コストと比較して、1つの投資は、最高10年の間労働時間と労働コストを節約することができます。

粉末冶金密度計の密度は3桁の場所に分解される。一般的な粉末冶金産業のユーザーのために、それはほとんどの産業の密度テスト要件を満たすことができます。粉末冶金密度計は，密度，体積，体積率，最大密度，最小密度，平均密度などを表示できる。

STM粉末冶金 密度計メーカは粉末冶金の混合プロセスについて語る

STM粉末冶金混合プロセスは、異なる成分を有する2つ以上の粉末を均質化するプロセスを指す。基本的に二つの混合法がある。機械的方法は、化学反応なしで機械的に混合物を混合するために広く使われる。機械的混合は乾式混合と湿式混合に分けることができる。乾式混合は、STM鉄ベースの製品の製造において、広く使われる湿式混合はしばしば超硬合金混合物を調製するために使用される。湿式混合のための一般的に使用される液体媒体は、アルコール、ガソリン、アセトン、水などである。化学的混合は、金属添加された塩溶液と金属または化合物粉末を均一に混合することであるまたは、すべての成分を、特定の塩溶液の形で混合し、次いで、沈殿、乾燥、還元によって処理して、均一に分布した混合物を得る。

STM添加物, plasticizers (ガソリン, ゴム溶液, パラフィン, etc.) used to improve the strength of STM圧密 または粉末成分の分離を防ぐ, and lubricants used to reduce friction between particles and between compacts and mold walls ( Zinc stearate, 二硫化モリブデン, etc.).