PCB技術 - PCBプリント回路基板低姿勢銅箔

多層基板の高密度配線技術の進歩により，従来の電解銅箔の使用が可能になった, 製造にはもはや適していない 高精度PCB パターン回路. この場合は, a new generation of copper foil-low profile (LP) or ultra-low profile (VLP) electrolytic copper foil has appeared one after another. Low-profile copper foil was successfully developed in the early 1990s (1992-1994), almost the same period in the United States) and Japan.

一般に、元の箔は電気メッキによって作られ、使用される電流密度は非常に高いので、元の箔の微結晶は非常に粗い、粗い柱状結晶を示す。スライスの交差断層の「稜線」は大きな起伏を有する。LP銅箔の結晶化は非常に微細である（2×1，000 m／m以下）。

結晶粒, 柱状の結晶を含まない, ラメラ結晶, そして、尾根は平らです. 表面粗さは低い. VLP copper foil is actually measured and the average roughness (R.) is 0.55μm (generally copper foil is 1.40μm). The maximum roughness (Rm?x) is 5.04μm (normal copper foil is 12.50μm). 様々な銅箔特性の比較のために表5 - 1 - 8を見てください.

通常の銅シリンダの一般的な性能を確保することに加えて、VLPおよびLP銅箔も、以下の特性を有する。

VLP及びLP銅箔の初期析出は一定の距離を保った結晶層である。結晶は垂直に接続されず積み重ねられているが、少し凹面で凸面の平坦なシートを形成する。この結晶構造は、金属結晶粒間の摺動を防止することができ、外部条件の影響による変形に耐える比較的大きな力を有する。このため，一般的な電解銅箔よりも銅箔の引張強度と伸び（法線状態，高温状態）が良好である。

2. LP銅箔は、通常の銅箔より粗面に滑らかで、より繊細です. 銅箔と基板との間の界面で, there will be no residual copper powder (copper powder transfer phenomenon) after etching, これは、表面抵抗及び層間抵抗を改善する PCBの特徴, そして、誘電性能の信頼性を改善する.

高い熱安定性を有し、薄い基板上の多重積層により銅を再結晶しない。

パターン回路のエッチング時間は、通常の電解銅箔よりも少ない。サイドエロージョン現象を減らす。エッチング後の白斑は減少する。細い線の生産に適しています。

5 . LP銅箔は硬度が高く、多層基板のドリル性を向上させる。またレーザ加工に適している。

（6）多層配線板をプレス成形した後のLP銅箔面は比較的平坦であり、細線配線の製造に適している。

7. LP銅箔の厚さは均一である, 信号伝送遅延は10 %後に小さい PCBを作る, 特性インピーダンスはよく制御される, そして、線と層の間にノイズがない.

低プロファイル銅箔は、一般的な電解銅箔と微細な構造、例えば、粒度、分布、結晶方位、分布とは非常に異なっている。低プロファイル銅箔製造技術は、従来の一般的な電解銅箔製造において、電解質式、添加剤、電気めっき条件等に基づいており、大幅な改善と技術的進歩がある。