PCB技術 - FPC成形方法及び使用環境紹介

FPC生産において, 成形は品質検査及び包装前の工程である, そして、それはまた、製造プロセスの最後のプロセスです. FPCの形状は異なります, どちらの正方形, またはラウンド, または長い, または, または規則的であるか不規則な. 各製品ユニフォームの外観を作るために, 美しい, 標準, デザイン要件を満たす, これ FPC成形品 通常、ダイパンチ成形を選択する, 切削成形, 手動成形. 量に応じて異なる成形方法を選択, 精度, お客さまのお届け時間.

ファースト, ダイパンチングの紹介. 金型抜きの本体は金型である, 違うFPC製品異なる金型を必要とする.

金型は、スチール金型やナイフ金型などの材料に分かれています。鋼の型は鋼でできています、高い精度、多くのスタンピング時間と変形することが容易でない。最もよく使われるカビです。その重さのため、しばしばインストールの間、動かされる必要があります、そして、コストは高いです。したがって、鋼製の金型は一般にあまり作られない. ラージ, 適切なFPCパンチング600 mm以下のベニヤサイズで；金型は軽量で低コストである. 木と鋼の刃でできている. 精度が高くない. 一般に, それは形状精度に厳しい要件を持っていない製品やアクセサリーに適しています., 補強片など, など. (工具金型は以下では議論されないが、前記金型は金属鋼金型を指す).

精度によると、精密金型、普通の金型、および単純な金型があります。これは金型の3つの生産方法、低速移動、媒体移動、および高速移動が含まれます。低速移動による金型は精密金型である。精度許容度は±±0 . 5 mmで，鋼品質が良く，変形が容易でなく，価格が高く生産時間が長い。顧客±0 . 05 mmの形状精度のための特別な要件を持っていない場合は、この種の金型は一般的に使用されません中線で成形し，金型±0 . 10 mmの精度公差をもつ普通金型である。精度は、ニーズのほとんどを満たすことができます。価格は適度で性能は安定。通常、選択される型のタイプです。高速移動ワイヤによって作られた金型は、精度の単純な型です。±0 . 2 mmでは，通常の金型よりやや安くなっている。一般に、この種の金型開放方法は、アウトライン公差の低い製品に対して選択される

金型は上型と下型で構成され，下型はベースで，上型は打抜き金型である。打抜き機に金型を装着した後、金型のパンチ高さをテストプレートで調整して、最適な打抜き力を選択して、形状設計図に従ってFPCを切断することができるようにし、パンチが不要なFPCの他の部分を損傷しないようにする。FPCの大きさによっては、1つの方法で製造されることが多く、1回のプレス加工によりFPCが複数枚形成され、生産効率が向上する。生産工程では，fpc形状設計を変更することなく，金型を一度製造する必要があり，後に再生でき，大量生産に適し，生産コストを低減できる。

第二に、一般的には、サンプルと非常に小さなバッチの生産にのみ使用される切断と形成です。カット成形は、CNCナイフ切断成形とレーザー成形を含みます。CNCナイフカッティング、コンピュータに切断図を入力し、位置決め穴を押して装置にFPCを固定し、装置の切断ヘッドを図面の線に従って移動し、FPCを所定の形状に切断する。このような切断方法は、刃自体が比較的大きく、カッターヘッドが損傷し易く、加工されたFPCの精度が悪く、加工時間が長く、深さが不適切に調整されており、バリや貫通性の原因となる。それが現れる前に、それは一般にFPCサンプル、保護膜と電磁気膜を切って、形成するのに用いられました。レーザ切断機の人気は，その精度が高いため（0 . 05 mm），切断面は丸く，四角形で，バリは少なく，刃先切断より高速であるため，cncナイフ切断を取り替えた。最近ではfpc試料はほとんど生産されている。レーザ切断は高エネルギーの赤色／紫外線ビーム処理を使用するので、切断面にバーンマークがあることが留意されたい。製造終了後は外観には影響しません。無垢の布を使用してアルコールを拭くのがベストです。

最後に，手動成形，すなわちはさみ，ナイフ，ペンでの手動成形である。唯一の形状精度を必要としないいくつかの製品は、このメソッドを使用します。

上記のいくつかの方法ですFPC成形品,それらのそれぞれの利点と欠点、およびそれらが使用される環境と同様に.