PCB技術 - V-Cutとは？なぜPCBにVカットがあるのですか。

vカットとは？Vカットとは、プリント基板（PCB）メーカーが顧客の図面要求に応じて、あらかじめ回転カッターを用いてPCBの特定の位置で分割線をカットすることである。目的は後続のSMT回路基板の組み立てを容易にすることである。ダッシュボードを使用する理由は、カット形状が英語の[V]形状に見えることから名付けられた。

回路基板にV-Cutを設計する必要があるのは、回路基板（PCB）自体に強度と硬度があるからです。手でPCBを開けたり破ったりしようとすると、それは不可能で、たとえ力士がそれを破ることができても、最終的には回路基板上の部品が破損します。したがって、このようなプリカットされたV−cut回路は、オペレータがオリジナルパネルを単板に滑らかに切断するのを容易にするために必要である。

一般的には、ベア基板の生産はまずパネル化とリフトオフ操作を行うため、基板がすべての部品を印刷（貼り付け）して組み立てを完了するには、当然分割する必要があります。

回路基板が機械に取り付けられている場合にのみ、回路基板を機械に取り付けることができます。通常、製品全体に同じ組み立て基板（PCBA）が2つ以上取り付けられないからです。回路基板をパネル化したりエッジを追加したりする必要がある理由については、次の記事を待たずに説明してください。

V-Cutプリント配線板

Vカット割れの設計目的と作業

前節で述べたように、設計[V-cut]の主な目的は、オペレータが回路基板を組み立てた後にパネルを取り外すのを支援することです。PCBAが分割される場合、通常は[V-Cutスラブスプリッタ]が使用されます。（スクラッチマシン）]を使用して、PCBにあらかじめ切断されたV字溝をスクラッチされた丸刃に合わせ、強く押します。一部の機械には自動送出板の設計がある。ボタンを押すだけでブレードが自動的に移動し、回路基板のV-Cut位置を通って回路基板を切断します。ブレードの高さは、異なるV−Cutの厚さを満たすように上下に調整することができる。

PCB上のV-CutはV-Cutの位置を手動で折ったり折ったりすることもできますが、手動方法でV-Cutを折ったり折ったりしないでください。手動方法ではPCBが力を受ける点で破断する可能性があるからです。曲がると、PCBA上の電子部品、特にコンデンサ部品に亀裂、マイクロ亀裂が発生しやすくなり、製品の良率と信頼性が低下します。しばらく使用していても、いくつかの問題が徐々に発生してきます。

V-Cut設計と使用制限

V-Cutにより、回路基板を簡単に分離し、回路基板のエッジを除去することができますが、V-Cutは設計と使用に限界があります。

まず、直線を切って最後まで切るしかありません。つまり、V-Cutは1本の直線にしか切断できず、最初から最後までまっすぐに切断されます。方向を変えることはできませんし、裁縫線のように小さな段を切ることもできません。小さな段落をスキップする。

これは、溝が2つの上皿と下皿を持つチェーンソーで切断されているからです。私は大工が木を切っているのを見たことがあります。これはPCBの切断は非常に正確でなければならない（ミリ計算）ので、半分だけ切断してナイフを抜くことはできません。実際には不可能ではありませんが、時間をかけてやる必要はありません。V-Cut分割プロセスを放棄し、回路基板を除去するために経路由来を使用する必要があります。これは、板材を機械で切断することによって実現することができる。したがって、一般的には、切断経路がより複雑になると、ワイヤスライダを使用して板材を分割します。

次に、PCBは厚さが薄すぎて、V溝には向いていません。一般的に、板材の厚さが1.0 mm未満の場合は、V-Cutは推奨されません。これは、V溝が既存のPCB構造強度を破壊するためである。大型部品をV-Cut設計の板に置くと、重力の関係で板が曲がりやすくなり、SMT溶接操作に非常に不利になる（空溶接や短絡の原因になりやすい）。

また、PCBがリフロー炉の高温を通過すると、高温がガラス転移温度（Tg）を超えるため、回路基板自体が軟化変形する。V-Cut位置と溝深さの設計が適切でないと、PCBの変形はさらに深刻になります。、これは二次還流技術に不利である。

PCB V-Cut余剰厚さ設計と提案

一般的に、V溝のサイズを定義する場合、私たちは残りの厚さ（残りの厚さ）、つまりV溝の2つの逆V口の間の残りの板材の厚さだけを定義します。この厚さは板材が破断しやすいかどうかと変形の深刻さを決定しているからです。

V−Cutの最も一般的な残りの厚さは、板材の厚さの1/3が推奨されるが、最小の厚さが0.35 mm未満であることは推奨されない。薄いほど、製造中に回路基板が早期に破断するリスクがあります。V−Cutの最大厚さは0.8 mmを超えることは推奨されない。より厚ければ、V-Cutカッター（スクラッチ）は一度に完全に切断できない可能性があり、V-Cutカッターブレードの損傷を増加させ、寿命を短縮することができます。

PCB Vカット

PCB V-Cutの角度定義

最後に、V-CutのV字形の角度を定義した。一般的に、V-Cutは30°、45°、60°の3つの角度があり、最も一般的に使われているのは45°です。

V-Cutの角度が大きいほど、板の縁がV-Cutに食べられてしまいます。反対側のPCB上の回路は、V-cutによって切断または切断されたときにV-cutが破損しないように、さらに引き戻さなければなりません。

V-Cutの角度が小さいほど、理論的にはPCBの空間設計は良好であるが、これはPCBメーカーのV-Cutブレードの寿命に不利である。V-Cutの角が小さいほど、電気のこぎりのブレードは薄くなるからである。薄ければ薄いほど、ブレードが摩耗したり折れたりしやすくなります。また、板材の厚さが厚い場合は、より深く切断しなければならないので、Vカットの角度は通常より大きくしなければならない。基板厚が1.6 mmを超えると、基板工場は通常、V-Cut PCB角度が30°-切断角度は、十分に大きくない限り、ルータを使用して設計を切断します。

ルータカットがV-Cutカットによるすべての欠点を解決することができる以上、なぜV-Cutを設計するのですか。値段が違うから！この世界はそうです。決して安くて使いやすいものはありません。もしあなたが1つあれば、あなたは支配され、他の選択はありません、そうでしょう！