精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
1. かどうかを information received in the process is complete (including: schematic diagram, *.BRDファイル, 材料の手形, PCB設計 指示, PCB設計 または要件を変更する, 標準化 要件, process design instructions)
2 . PCBテンプレートが最新であることを確認する
テンプレートの位置決めデバイス位置が正しいことを確認します
PCB設計記述、PCB設計、変更要件、標準化要件
（5）輪郭テンプレート上の部品及び配線領域の禁止配置がPCBテンプレート上に反映されたことを確認する
輪郭図を比較して、PCB上にマークされた寸法および公差が正しいことを確認し、メタライズされた穴と非メタライズされた穴の定義が正確であることを確認する
PCBテンプレートが正確であることを確認した後に、誤った操作を避けるために構造ファイルをロックして、位置を動かすのが最善です
ポストレイアウト検査段階
装置検査
8 .すべてのデバイスパッケージが会社の統合ライブラリと一致しているかどうかを確認し、パッケージライブラリが更新されているかどうかを確認します。彼らが矛盾しているならば、シンボルを確実に更新してください
マザーボードと娘ボード、シングルボードとバックボードは、信号が対応していることを確認し、位置が対応し、コネクタの方向とシルクスクリーンの識別が正しい、娘ボードは、誤挿入を防ぐための措置を持っており、娘ボードとマザーボード上のコンポーネントは干渉しないでください
10 .コンポーネントは100 %置かれますか？
11 .デバイスの上下層の場所をオープンし、オーバーラップによるDRCが許可されているかどうかを確認する
12 .マークポイントは十分で、必要ですか？
13 .重い部品はPCBの反りを減らすためにPCBの支持点または端部の近くに置かれるべきです
14 .動作や動きを防ぐために展開されたデバイスにロックをかける方が良い
圧着ソケットの5 mm以内に、高さが前部の圧着ソケットの高さを超えて、部品の上のコンポーネントまたははんだ接合部を超えるコンポーネントがありません
機能チェック
デジタルアナログハイブリッドボードのデジタル回路およびアナログ回路コンポーネントがレイアウトの間、切り離されたかどうか、そして、シグナルフローが妥当であるかどうか
A／D変換器は、A／D区画にわたって配置される。
18 .クロックデバイスのレイアウトは妥当か?
19 .高速信号デバイスのレイアウトは妥当か？
終端装置が合理的に配置されているか（ソース整合直列抵抗が信号の駆動端に置かれるべきか；中間整合直列抵抗は中間位置に置かれるべきである。端子整合直列抵抗は信号の受信端に配置されるべきである）
ICデバイスのデカップリングコンデンサの数と位置は妥当か？
22 .信号線は基準面として異なるレベルの面を使用する。平面分割領域を横切るとき、基準平面間の接続容量が信号経路領域に近いかどうか。
シーフィーバー
23 .高出力部品、ラジエータ及び他の熱源から、できるだけ多くの感熱部品（液体媒体コンデンサ、水晶振動子を含む）を保つ
24 .レイアウトが熱設計要件と熱放散路に合っているか(プロセス設計書による実装)
電源装置
25 . IC電源はICから離れていますか?
26 . LDOと周辺回路のレイアウトは妥当か?
27 .モジュール電源などの周辺回路のレイアウトは妥当か?
28 .電源の全体的なレイアウトは妥当ですか？
ルール設定
29 .すべてのシミュレーションの制約は、制約マネージャに正しく追加されますか？
30 .物理的・電気的規則が正しく設定されているか(電源網・地上ネットワークの制限設定に着目して)
31 .テストビアとテストピンの間隔設定は十分ですか？
後配線検査段階
デジタルモデル
31 .デジタル回路とアナログ回路の配線が分離されているかどうか、信号フローが妥当かどうか
32 .グラウンドがA / D、D / Aと同様の回路で分割されている場合、回路間の信号線は2つのグラウンドの間のブリッジポイント（差動線を除く）から行きますか？
33 .分割電源間のギャップを横切る必要のある信号線は、完全な接地面を参照しなければならない。
クロックと高速部分
34 .高速信号線のインピーダンスは全ての層で一貫しているか
高速差動信号線および同様の信号線は、近くの同じ長さ、対称および平行線を有するか。
36 .クロックラインができるだけ内部の層に行くようにしてください
37 .クロックライン、高速ライン、リセットライン及び他の強い放射線又は高感度線が、3 Wの原理に従って配線可能であるかどうか確認する
H（Hは基準面からの信号線の高さ）
38 .クロックラインと高速信号線は、高密度のビア領域またはデバイスピン間のルーティングを通過しないか。
39 .差動ペア、高速信号線、および様々な種類のバスが満たされたか( SI制約)要件
処理ファイル
ドリルパターン
40. かどうかを PCB厚, 層数, シルクスクリーンカラー, 反り, その他の技術仕様書は正しい
積層図の層名、積層順序、誘電体厚さ、銅箔厚さが正しいかどうか、インピーダンス制御が必要かどうかは、説明が正確です。オーバーレイ画像のレイヤー名がガーバーファイル名と一致するかどうか
42 .設定表のリピートコードをオフにし、ドリル精度を2 - 5に設定します。
43 .ホールテーブルとドリルファイルが最新のものであるか(穴を変えたときに再生する必要があります)。
44 .ホールテーブルに異常穴径があるかどうかは、圧着部の穴径が正しいかどうか穴の直径公差が正しくマークされるかどうか
要塞の穴は別途、「塗り潰されたヴィラ」と記されている
ライトペインティング
ガーベラファイルの出力は可能な限りRS 274 X形式でなければならず、精度は5 : 5に設定する必要があります
47、Artountのペパー。TXTが最新の状態になっている( 274 xが必要ない場合があります)。
48 .出力ガーバーファイルのログファイルに異常な報告があるかどうか
ネガフィルム層のエッジ及び島の確認
Gerberの検査ツールを使用して、GerberファイルがPCBと一致しているかどうかを確認します。
文書の完全なセット
51 . PCBファイル:製品modelstra指定します。BRD
52 .バックプレーンライナーの設計ファイル:製品modelstraの仕様上のシングルボードCodeConeバージョン番号CB [- T / B ]。BRD
53 , PCB処理ファイル: PCBコード。ジップ（ガーバーファイル、アパーチャテーブル、ドリルファイル、各レイヤのncdrillr . logを含む）、およびバックボードファイル：PCBコードCB [- T / B ]を含む。zip ( drir . art , *. drl , ncドリル. log )
54 .プロセス設計ドキュメント:製品モデル仕様doc
55は、SMTのコーディネートファイル：プロダクトmodelstraの仕様。TXT（座標ファイルを出力するときは、本体センターを選択するようにしてください。すべてのSMDデバイスライブラリの原点がデバイスセンターであることを確認した場合のみ、シンボルの原点を選択できます）
56 , PCBボード構造ファイル:製品modelstraの仕様1つのボードcodedentバージョン番号mcad。zip (構造体によって提供される. dxfおよび. emnファイルを含む)
57 .テストファイル:製品modelstra指定したシングルボードCodeCountバージョン番号テスト。zip ( test . logとuntest . lstまたは*. drlテストポイントの座標ファイルを含みます)
標準化
58 .カバー及びホームページ情報が正しいことを確認する。図面シーケンス番号（PCBの各層のシーケンス割り当てに対応）が正しいことを確認します
60. 確認する PCBコード 図面枠は正しい
