PCB技術 - 4層回路基板製造プロセスの紹介

ラミネート加工

プリプレグという新しい原料が必要, これはコアボードとコア基板,との間の接着剤 コアボード 外側の銅箔, 断熱材の役割も果たしている.

下部銅箔とプリプレグの2層をアライメント孔及び下鉄板を介して予め固定した後、完成したコアボードをアライメント孔に配置し、最後にプリプレグ、銅箔層、アルミニューム板の層の2層をコアプレートに被覆する。

鉄板でクランプされた回路 基板は支持体上に載置された後、ラミネート用の真空加熱プレスに送られる。真空ホットプレスにおける高温は、プリプレグ内のエポキシ樹脂を溶融し、コア基板と銅箔とを加圧下で固定することができる。

ラミネート完了後、加圧された回路基板の上鉄板を除去する。次に、アルミニューム板を圧入する。アルミ板は、異なる回路基板を分離し、回路基板の外側銅箔の平滑性を確保するという責務も有する。このとき取り出した回路基板の両面は平滑銅箔で覆われる。

ドリル

非接触銅箔の4層を接続するには 回路基板, 最初に穴を開けて、穴を開けて、穴を開けてください 回路基板, それから、電気を伝導するために、穴壁をメタライズしてください.

内側のコアボードを見つけるためにX線掘削機を使用してください。マシンは自動的に見つけ、コアボード上の穴を見つけ、次に、次の掘削は穴の中心から確保するために回路基板上の位置決め穴をパンチ。を介して.

パンチング機械工作機械にアルミニウム板の層を置く, それから、 回路基板 それに. 能率向上のために, 層の数によって 回路基板, 1～3つの同一の回路基板 スタックして穿孔する。最後に, アルミニウム板の層は最上部に覆われている 回路基板. 上と下のアルミ板は、銅箔を防ぐために使用されます 回路基板 ドリルビットが出入りするとき裂けることから.

前積層工程では、溶融したエポキシ樹脂を回路基板から押し出して切断する必要がある。プロファイリングフライス盤は、正しいXY座標に従って回路基板の周辺部を切断する。

穴壁上の銅の化学析出

ほとんどすべて以来 回路基板 デザインは、接続に穿孔を使用します回路の異なる層,良好な接続には、穴の壁に25ミクロンの銅膜が必要である.銅膜の厚さは電気めっきによって実現する必要がある,しかし、穴壁は、非伝導性エポキシ樹脂およびガラス繊維板から成る.

したがって、第1のステップは、伝導の材料のレイヤーをホールウォールに堆積させて、化学蒸着によって、ホール・ウォールを含んで、回路基板表層全体の1ミクロンの銅膜を形成することである。化学処理や洗浄などの全体のプロセスは、マシンによって制御されます。

外部回路基板レイアウト転送

次に、外層のレイアウトを銅箔に転写する。プロセスは、インナーコア基板レイアウトの以前の転送原理と同様である。この回路基板レイアウトを銅箔に転写するために，フォトコピーフィルムと感光フィルムを用いる。唯一のことは、肯定的な映画がボードに使用されることです。

これレイアウト トランスファ内層回路基板 減算法を採用する, ネガフィルムをボードとして使用する.これ回路基板 回路として硬化した感光性フィルムによって覆われる, そして、未硬化の感光性フィルムは洗浄される. 露出銅箔エッチング後, これ回路基板 レイアウト回路は、硬化した感光フィルムによって、保護される.

外側の移動回路 基板 レイアウトは通常の方法, そして、基板として正の膜を使用する. 非回路領域は、その上の硬化した感光性フィルムによって覆われる回路基板. 未硬化感光性フィルムの洗浄後, 電気めっきを行う. 映画があるところ, 電気メッキできない, フィルムがないところ, 銅は最初にメッキされ、次に錫めっきされる. フィルムを外した後, アルカリエッチング, そして最後に錫を除去する.これ回路パターン スズで保護されているのでボードに残る.

pcb基板をクランプでクランプし、その上に銅をメッキする。前述したように、穴の適切な導電性を確保するために、孔壁にメッキされた銅膜は、厚さ25μmでなければならないので、システム全体がコンピュータによって自動的に制御され、その精度を確保することができる。

外側回路基板エッチング

次へ完全自動化組立ラインはエッチングプロセスを完了する. ファースト, 硬化した感光性フィルムを 回路基板. それから、それによってカバーされる不必要な銅箔をきれいにするために、強いアルカリを使ってください. 次に、錫めっき液を使用して、錫めっきを銅箔の銅箔に塗ります 回路基板 レイアウト. アフタークリーニング, 4層回路基板レイアウト 完了しました.