PCB技術 - さいしょうていこうようせつぼう

ソルダレジスト溶接はPCBを保護するためだけではありません。PCB組立の正確性と信頼性の向上に役立ちます。一般に、半田マスクバーは、部品をPCBに半田付けするための銅製パッドを露出する開口部を有する。これらの開口部の間には、PCBの機能性と信頼性を確保するために、最小の隙間またはストライプを保持する必要があります。一般に、最小電極幅を設定するのは、半田マスクバーやコア配線などの問題を防止するためである。

最小抵抗溶接棒幅は製造公差とPCB製造能力に依存する。数値範囲は数ミリリットル（数千インチ）から数十ミクロン。

PCBの正常な動作を保証するために、設計者は推奨された電極幅に従う必要があり、これは最小の電極設計規則である。この規則は、製造上の問題を回避するための抵抗溶接棒の最小幅を指定します。

PCB設計に対する最小抵抗溶接棒誤差の影響

1）最小半田マスクギャップ誤差はPCB設計に重大な影響を与える。例えば、はんだブリッジと呼ばれる問題がある。2つの隣接するパッド間のはんだマスクが小さすぎると、はんだマスクを流れ、はんだマスクの上部にはんだブリッジが形成されるおそれがある。これにより、短絡、回路、部品の焼損、一般的な回路障害を引き起こす可能性があります。

2）場合によっては、貫通孔や露出したヒートマットを有する表面実装部品などがあり、銀幅が小さすぎる場合は、半田マスク開口間の銅芯に沿って半田を適用することができる。これにより、溶接点の故障や電気的接続が破損する可能性があります。

最小半田マスクギャップ誤差に起因する問題を緩和するために、設計規則検査とその他の戦略を考慮することができる。

1）プロトタイプとテスト：大規模な生産の前に、プロトタイプとテスト設計を検討します。このようにして、PCBの性能と信頼性を実際のシーンで検証することができる。非常に小さなソルダーレジストストリップを持つ領域がテスト中に問題を起こさないことを確認します。

2）部品配置：PCBレイアウト図上の部品の配置状況をよくチェックする。溶接棒が幅基準を満たしていない領域を識別し、部品を移動したり、線形を変更したりして問題を解決します。

3）設計規則検査：ほとんどのPCB設計ソフトウェアツールには設計規則検査（DRC）があり、溶接棒の最小違反行為を検査することができる。PCB設計でDRCを実行して、溶接棒が製造規則に適合していない領域を識別します。溶接マスクの開口部を修正するか、設計レイアウトを調整してこれらの問題を解決します。

抵抗溶接棒は電子部品の製造と組立において最も重要な技術の一つである。溶接マスクの目的は、穴に埋め込まれた部品と回路基板との間の電気的接続の過熱と燃焼を回避することである。製造過程で金属部品や回路基板を使用する場合、特にこれらの回路やパッケージ部品がオリフィスに埋め込まれている場合、耐溶接性は極めて重要である。