PCBA技術 - PCB基板組立のSMTプロセス検査

PCB基板組立のSMT処理製品の品質と信頼性は主に部品の製造性と信頼性に依存する, 電子プロセス材料, プロセス設計と組立工程. 首尾よくPCB組立製品,一方で, 電子部品及びプロセス材料の品質を厳しく管理する必要がある,それで,入金検査一方で, 製造元私SMTプロセス設計の信頼性（DFM）は組立プロセスに対して審査しなければならない. アセンブリプロセスの実装における各プロセスの前後に,工程品質検査, i.e.表面組立工程検査, 全体のアセンブリプロセスの各プロセスの品質検査方法と戦略が含まれます, 印刷など, パッチ, 溶接,など.

はんだペースト印刷工程の検査内容

はんだペースト印刷は、PCBアセンブリプロセスの初期リンクである。それは最も複雑で不安定なプロセスです。それは様々な要因に影響され、動的な変化を持っています。それはまた、ほとんどの欠陥の根源です。印刷段階には60 %〜70 %の欠陥が現れる。印刷後に検出ステーションを設定して実時間でのハンダペースト印字品質を検出し、生産ラインの初期リンクの欠陥をなくす場合は、損失及びコストを最大に低減することができる。したがって、ますます多くのSMT生産ラインは印刷リンクのための自動光学検出を備えていて、一部のプリンタは集積化されたはんだペースト印刷およびAOIのような測定システムを有する。ハンダペースト印刷プロセスにおける一般的な印刷欠陥は、パッドの上のハンダのターン、あまりに多くのハンダ、大きいパッドの中央のハンダ削り、小さいパッドのエッジでハンダ研ぎ、印刷オフセット、架橋および汚染、その他これらの欠陥の原因は、ハンダペースト流動性、不適当なテンプレート厚みおよび孔壁処理を含む。不合理なプリンタパラメータ設定、不十分な精度、スクレーパ材の不適切な選択、硬さ、PCB処理不良等。

部品実装工程の検査内容

パッチプロセスはpcb組立生産ラインの主要プロセスの一つである。組立システムの自動化度，組立精度，生産性を決定する重要な因子の一つであり，電子製品の品質に決定的な影響を与える。したがって、パッチプロセスのリアルタイム監視は、製品全体の品質を向上させるために非常に重要である。ファーネスフロント（実装の後、検査フローチャートは、図6 - 3に示されます）。最も基本的な方法は、マウンターの品質を検出するために、高速マウンターとリフローはんだ付けの前にAOIを構成することですそれがより良い労働条件で常により便利にするために、マウンターの修理、メンテナンスと修理。パッチプロセスの検査内容は、主に部品のパッチ精度、微細スペーシングデバイスやBGAの実装を制御し、リフローはんだ付け前の各種欠陥、部品の欠落、オフセット、半田ペーストの崩壊、オフセット、PCB表面の汚染、ピンと半田ペーストとの接触はない。などは、文字認識ソフトウェアを使用して、コンポーネントと部品の値と極性の認識を読み取り、それらが誤ってまたは逆に貼り付けられているかどうかを判断します。

溶接工程の検査内容

溶接後の製品には100 %の完全検査が必要である。一般的に、以下の内容を試験する必要がある。はんだ接合の表面が滑らかであり、穴、穴などがあるかどうかを検査することはんだ接合形状が半月であるかどうかをチェックし、複数のスズがあるかどうか記念碑、ブリッジ接続、コンポーネントの変位、コンポーネントの欠落、スズビーズなどの欠陥があるかどうか検査；すべての要素が極性欠陥を持っているかどうかをチェックする溶接に短絡回路、開放回路及び他の欠陥があるかどうかチェックするPCB表面の色の変化を確認してください。