精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
に PCBA の加工製造工程 PCBAメーカー, SMT技術装置のリフローはんだ付けは重要である PCBA 処理リンク. SMT技術装置のリフローはんだ付け炉は高いプロセス困難を有する. SMT技術装置のリフローはんだ付け炉はグループはんだ付けプロセスである. 電子部品 PCB回路 基板 全体を通して一度に溶接される PCBA 暖房, これで PCBA 加工工程, 経験豊富なSMT技術者は、コンポーネントの溶接品質を確実にするためにリフロー溶接の炉温度曲線を制御するのに必要です PCB基板 最終製品の品質と信頼性.
SMT技術装置リフローはんだ付け炉は4つのゾーンを持つ。標準は予熱地帯，恒温域，錫融解帯，冷却域に分けられる。ほとんどのはんだペーストはこれらの温度帯にPCB回路基板の配置を行うことができる。pcb工場，pcba処理，smt技術装置リフローはんだ付けの標準温度曲線の理解を深めるため，smt技術装置リフローはんだ炉の各ゾーンの温度は滞留時間の変化であり，はんだペーストは各地域において以下のように詳細に述べられている。
1. 予熱ゾーン：熱に使用される PCB回路基板 予熱効果を達成する, はんだペーストで溶融することができるように；しかし, この時に, 加熱速度及び回路基板及び部品への損傷を避けるために、加熱速度を適切な範囲内で制御すること. 予熱帯の加熱スロープは、摂氏3度未満であること / 秒, また、設定温度は室温. 居住時間は以下の通り計算されます：周囲温度が25度摂氏, 暖房率が摂氏3度ならば / 秒, then (150-25) / 3は42 sです加熱率が1であるならば.摂氏5度 / s, then (150-25) / 1.5は85 sです. 一般に, 2℃以下の加熱速度を制御するためには、素子サイズの違いに応じて時間を調整することがベストである / s.
2 .一定温度域：PCB回路基板上の構成部品の温度を安定化し、温度差を最小にすることが目的である。この領域において、大小成分の温度をできる限りバランスさせ、半田ペースト内のフラックスを完全に揮発することを期待している。しかし、この領域において、PCB回路基板上の構成要素は、リフロー部に入る際に、溶接が不充分であることを保証するために、同じ温度を有するべきであることに留意すべきである。恒温域の設定温度は130度〜160℃であり、恒温時間は60〜120 Sである。
3 .リフローゾーン：このゾーンの温度は最高で、PCB回路基板上のコンポーネントの温度はピーク温度に上昇する。smt技術装置におけるリフローはんだ付けのピーク温度ははんだペーストに依存する。一般的に、はんだペースト温度の20～40℃の融点温度を使用することが推奨される。ピーク温度は摂氏230度～摂氏230度であり、PCBAに悪影響を及ぼすのには時間がかかりすぎることはない還流ゾーンの温度上昇率は2.5〜3℃で制御され、ピーク温度は一般的に25〜30 S以内に達する。ここでの1つの技術は、錫の融解温度が摂氏183度以上であり、錫の融解時間を2つに分けることができ、1つは60度から183度の摂氏より上であり、もう一方は200℃以上20～60 sであり、ピーク温度は210度～230℃である。
4. 冷却ゾーン：このセクションのSMT技術装置は、接続されて、接続された表面上のはんだペーストの中でリードすず粉を完全に濡らしました PCBA. The PCBA できるだけ早く冷やされる, 明るいはんだ接合と良好な外観品質を得るのを助ける, そして、上の粗いはんだ接合を生じません PCBA, 冷却部におけるSMT機器はんだペーストの冷却速度は、通常3〜4℃である / s, 摂氏75度まで冷却する, そして、冷却斜面は、摂氏4度未満です / s.
