PCBA技術 - PCBA製造における溶接欠陥の解析

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PCBA処理中の不良溶接の診断と解析

（1）パッド剥がれ：主にプリント基板からパッドを剥離して高温にした後である。このハンダ接合部は部品の開放回路の故障を起こしやすい。

2 .はんだの非対称分布：主にフラックスやはんだの品質が悪く、加熱が不十分である。不良はんだ接合部の強度は十分でなく、外力の作用により部品の開放回路の故障を起こしやすい。

3 .白いはんだ接合：凹凸で鈍い。一般的に、電気はんだ付けの温度が高くなりすぎたり、加熱時間が長くなりすぎてしまう。不良はんだ接合部の強度は十分でなく、外力の作用により部品の開放回路の故障を起こしやすい。シャープニング：主な理由は、電気ハンダ付け鉄が間違った方向に引き出されるか、高温がフラックスの昇華を大量に引き起こすということです。この悪いはんだ接合部は、部品とワイヤとの間の短絡を引き起こす。

4 .コールド溶接：はんだ接合面は、豆腐スラグの形状である。はんだ付け前のハンダ付け温度や溶接部のジッタが不足しているため、不良はんだ接合部の強度が高く、導電性が弱い。外力の作用により部品の開放回路の故障を起こしやすい。

はんだ接合部には穴がある。主な理由は鉛が濡れていたり、鉛とジャッキの隙間が大きすぎることである。不良はんだ接合は一時的に行うことができるが、部品は長時間にわたって開回路故障を起こしやすい。はんだ過剰：主に溶接ワイヤの除去に起因する。

（6）はんだ：主に溶接ワイヤの早期除去による。はんだ接合不良は強度が低く導電性が悪い。外力の作用により部品の開放回路の故障を起こしやすい。ゆるい鉛と可動溶接：主にハンダ凝固前または鉛フラックス浸透の悪い鉛の移動に起因する。このようなハンダ接合部は、部品が導通しにくくなる。

7. はんだ接合部の表面には穴がある。主に鉛とジャックとの間の過度のギャップに起因する. 不良はんだ接合部の強度は高くない, はんだ接合部は腐食しやすい. イン PCBA 処理, 溶接材料, 溶接温度と溶接時間の選択は溶接後の品質に影響する.