PCBA技術 - SMT小バッチ配置処理品質管理

製造工程の品質を確保する SMT小型バッチ (（500セット以下）), 顧客不満を減らす.

2.0アプリケーションの範囲

このプロセスはsm工場のすべてのsmt小バッチチップ処理の品質管理に適している。

3.0責任

3.1物質スタッフ：注文要件等に応じて必要な材料を取り出す責任

3.2演算子：事前に必要な生産資材や他の仕事を事前に計画に応じて事前に

3.3 Verifier :正確に測定し、材料ステーションのテーブルに応じて様々な材料の特性値を確認する

3.4 QC人員：材料と溶接の品質を点検してください;

3.4技術者：生産の順序のプログラムの切り替えとデバッグの責任、製品の品質を改善し、強化する。

SMT小型バッチチップ処理品質管理プロセス

4.0プロシージャ:

4.1材料採取過程において、材料担当者は、倉庫によって発行された材料に折り目があるかどうか視覚的に検査し、折り目のあるすべての材料を倉庫に送り返し、返却する

4.2材料担当者は、ICのような精密感知デバイスのバルク材料がピッキングプロセス中に二次真空パッケージングを有するかどうか確認する。ボードを受信すると、無線LANボードとサブボードの精度は、0.4ピッチICの廃棄物ボードを受け入れることを拒否し、生産品質は、生産ラインがオフになっているときに保証することはできません

4.3材料を受け取り、材料を準備する過程で、オペレータは最初に材料が折り目があるかどうか確認する。材料を受け取るとき、同じフィーダは材料の2つのセクションだけを受け取ることができます。材料を受け取り、材料ベルトを切断する過程では、2つの部分の材料端部を切断する必要がある。比較的重なり合っているが、比較的重複しているので、2つの材料は、2つの材料の開口距離が規格に合致するように、2つの材料を切断することができ、接合部における送り位置の違いや、投球および吸引側スタンディング、1608（英語0603）のような欠陥の減少を回避または回避することができる。切断を重ねることは難しい。あなたは、単一のブレードに半円の穴を切断し、ストリップを切断することができますし、材料をスプライス；

4.4材料検証QC検証とテストのとき、テストは接続されている2つの材料の両端からのみ取ることができます。真鍮の真ん中から材料を取ることは厳重に禁止されている。材料

4.5現在のオーダーがクリーニングフェーズ（10枚のボード）に入ると、オペレータは事前にバックボードをブラシし、次の順序に必要な材料を準備する。作業者は、予め半田ペーストマシンプログラムを切り換えることになり、パラメータ調整と確認が完了し、機体が外れているときに不安定な印刷によるデバッグ時間と品質問題を軽減するために、オペレータは、現在の計画された注文が材料をチェックした後に印刷を始めることができるだけです。そして、乾燥に起因するハンダペースト変化品質問題を避けるために、予め板を磨くことはできません;

4.6 PCBA技術者 プログラムの切り替えとモデルのデバッグ, 新たに製造されたボードの取付条件が技術的要件を満たしているかを注意深く確認する, そして、生産品質のステータスをオンラインで追跡し、時間内に問題点をデバッグする. 生産品質を安定させるために；

4.7生産の最初の時間では、炉の前の人員は、すべてのボードの目視検査を行い、フィードバックを壊れたマシンは、機器（側の勃起、オフセット、転覆など）を調整するために技術者に。技術者は、時間内に壊れたマシンの原因をチェックし、分析する必要があります。デバッグ後の結果が正常かどうかを調べます。

4.8炉の後のQCがボードをテストしているとき、慎重に溶接が要件を満たすかどうかチェックしてください。いくつかの主要な構成要素については、自動テストが完了した後、特殊形状部品（例えば端子デバイス、メインチップQFPパッケージIC）は、再びはんだ付けを視覚的に検査する。その効果は、葵のブラインドスポットがクライアントに見逃されることに起因する溶接やその他の問題を防ぐことである。

4.9の品質管理を確保する SMTバッチ配置処理, 各チームは、上記の要件に厳密に従う必要があります. 要件に従わないもののために, 部門品質検査制度により評価する.