PCBA技術 - PCBAプロセスSMT , bonding , Tht Assembly process

に PCBA電子アセンブリ 製造工程, 各PCB会社が設備費を考えるので, 所得, 減価償却費その他の投資収益問題, 製造におけるSMT生産は，媒体及び低速配置機を使用することが多い結合は、しばしば回転するワークテーブルで超音波溶接機械を使います;THTは、マニュアルプラグインマニュアル浸漬錫炉の製造方法によって完成されることが多い. これらの混合組立プロセスのpcba設計への影響は以下の通りである。

SMTコンポーネントの片面または両面レイアウト

プラスチック電子製品に使用されるPCBAのかなりの部分は、SMT、COBおよびTT 3つの電子アセンブリ製造プロセスの混合物を使用するので、デザインが片面SMTコンポーネントであるときに、これらの装置およびプロセスの使用は非常に手頃な価格であり、円滑な設計者であるSMT部品の両面生産を設計する場合、3つの観点を考慮する必要がある。

1 . SMT機器の影響により、片側に配置される部品点数はなるべく少なくなければならない。5個以下であれば、製造工程を高コストで変更する必要がなく、融点の異なる半田ペーストを添加する必要がない。具体的な生産方法は

A .最初は、通常は部品を少なくしてリフローはんだ付けを完了します。

b .はんだペーストを反対側に印刷する。あなたが印刷する機械を使うならば、背中にシンブルの位置を調節してください;手動印刷を使用する場合は、はんだペースト印刷の品質を確保するためにPCBを平らにするために特別な固定具を作る必要があります。

c .部品を装着した後、基板を貼り合わせた大型アルミ板に入れ、リフローはんだ付け装置に入り、底面温度を適切に下げる。

2 .裸のICの前後を接着するために、SMTコンポーネントなしで20～30 mmのスペースを残して、ボンディングマシンのワークベンチ固定具のための余地を残してください。ワークテーブルの軸だけが良い品質を達成することができます）。

プラグイン液浸炉が必要であれば、SMT部品への熱衝撃は毎秒200度を超え、SMT部品は破損する。この時点で、SMTコンポーネントとTHTコンポーネントが別々にPCBの異なる側に配置されることは、可能である限り、考慮されなければならない。

2. PCB形状:

1 .一般的に

長さ：50 mm

生産の最も好ましいPCB形状は以下の通りである。

長さ：100 mm

PCBが小さすぎると、機械配置を容易にし、配置機の効率を向上させるためにジグソーにする必要がある。ジグソーソーはクラフトエッジで作られる必要があります（クラフトエッジがない場合は、0805の部品を使用する場合、生産効率が低く、精度が悪いです。

（3）プロセス側にフィジカルマークを形成しなければならない。

3 .ジグソー接続

Vカット接続：分割する分割マシンを使用して、この分割メソッドは滑らかなセクションを持ち、その後のプロセスに悪影響を及ぼしません。

接続のためにピンホールを使用してください：破損の後のburrsは考慮されなければなりません、そして、それがCOBプロセスの接着機の固定具の安定した仕事に影響を及ぼすかどうか、そしてそれがプラグイン・トラックに影響を及ぼすかどうか、そして、それがアセンブリに影響するかどうか。

PCB材料

（1）xxxp，fr 2，fr 3の段ボールPCBは温度に大きく影響される。異なる熱膨張係数のために、PCB上の銅皮のブリスタリング、変形、破壊及び剥離を引き起こすことは容易である。

図2のG 10、G 11、FR 4、FR 5は、SMT及びCOB及びTHTの温度の影響を受けにくい。

つ以上のCOBならば。SMTtht製造プロセスはpcb上で必要であり，fr 4は品質とコストを考慮した大部分の製品に適している。

SMT接続ラインの配線とスルーホールの位置がSMT生産に及ぼす影響

パッド接続ラインの配線とスルーホールの位置は、不適切なパッド接続ラインとスルーホールが半田を「盗み」する役割を果たし、リフロー炉の液体はんだを吸い込むことがあるので、SMTのはんだ付け歩留りに大きな影響を与える。Go（流体中のサイフォンと毛細管作用）次のような状況が生産品質に適しています。

パッド接続線の幅を小さくする

電流容量とPCB製造サイズに制限がない場合、パッド接続線の最大幅は0.4 mmまたはパッド幅の1／2である。

2 .大面積導電性テープ（グランドプレーンやパワープレーン等）に接続されたパッド間には、0.5 mm以上（パッド幅の幅が0.4 mm以下、幅が1／2以下）の狭い接続ラインを用いることが最も好ましい。

3 .側からのパッドやコーナーでの接続を避けてください。最も好ましくは、接続ワイヤはパッドの背面の中央から入る。

4 . SMT部品のパッドに穴をあけたり、パッドに直接接近しないようにしてください。

理由は、パッドの貫通孔がハンダを穴に引きつけ、半田をはんだ接合部に残すことであるパッドのすぐ近くの穴, even if there is intact green oil protection (in actual production, グリーンオイルプリンティング PCB入り材料 is not accurate In many cases), また、ヒートシンクを引き起こす可能性があります, はんだ接合濡れ速度を変える, チップ部品の墓石現象の結果, そして、深刻なケースで, はんだ接合の正常な形成を妨げる.

スルーホールとランドとの接続は、長さが0.5 mm以上の幅（幅が0.4 mm以下、又は幅が1／2以下の幅）の狭い接続線であることが最も好ましい。