PCB技術 - PCBA：SMTペースト

SMT溶接ペースト それは主に溶接合金粉末、フラックス、およびいくつかの添加物で構成されています。溶接合金粉末は通常、溶溶接合金粉は、通常は溶溶接を実現するための電気接続の重要な部分である溶溶溶接合金粉末は溶溶溶接金粉末は通常、溶接を実現するための重要な要素です。異なる合金成分は,溶接ペーストの溶解点,機械特性,その他の特性を決定します.例えば,伝統的なSn-Pb合金溶接ペーストは,比較的低い溶解点と成熟した技術を持っています.しかし,しかしながら,環環境や人間の健康に対するしかししかししかし,しかししかししかし,しかししかししかししかししかししかし,しかししかししかし しかし,しかししかししかし しかし,しかししかししかし しかし,しかししかししかししかし,しかししかししかししかしSn-Ag-Cuの無無無SnSn-Ag-Cuの無無無SnSnSn-Ag-Ag-Cuの無無無SnSn Sn-Ag-CuのSnSnSnSn 無SnSnSnSnSn-Ag-CuのSnSnSn Sn-Ag-CuのSnSn Sn Sn-Ag-Cuの溶接ペーストは環境フラックスは,溶溶接ペーストの"活性化剤"であり,金属表面を清潔にし,溶接の表面張力を減らし,溶接の湿度を促進する役割を果たします.コンポーネントピンやPCBパッドの酸化物,オイルのそれそれらの汚染物を除去することができ,溶接物が金属表面と信頼性の高い化学的結合を形成することを確保します.一般的なフラックス成分には,ロジン,有機酸などが含まれています.異なるタイプの流れは異なる活動と残留特性を持ち,特定の溶接要件に応じて選択する必要があります.添加物の追加は,複雑なSMT生産プロセスに適応するために,印刷性と崩壊防止特性を改善するなど,溶接ペーストの性能をさらに最適化することです.

SMT溶接ペースト SMT生産ラインでは,その適用はコアリンクの1つです.まずは印刷プロセスです。高精度プリンタを通じて,溶接ペーストは,PCBによって設計されたパッドパターンに従って回路板に正確にコーティングされます.これは,溶接ペーストが良いリオロジカル特性を持つ必要があります.印刷プロセス中にランダムに流れや崩壊しないように十分な粘度を持つ必要があり,印刷ステンシルの小さな穴を滑らかに通過し,パッドに均等に沉積することができなければなりません.印刷プロセスで不均等な厚さや溶接ペーストのオフセットなどの問題が発生したら,短回路,エオスなどの欠陥がその後の溶接で発生し,電子製品の品質に深刻な影響を与える可能性があります.印刷が完了した後,それは配置プロセスに入ります,すなわち,配置機を使用して,溶接ペーストでコートされたパッドに表面マウント部品を迅速かつ正確に配置します.この時点では,この溶接ペーストは小さな"ロケーター"のようであり,その粘度によって部品を一時的に固定して,その後のリフロー溶接プロセス中に変動しないようにします.溶接ペーストの粘度が不十分な場合,輸送と加熱中に部品が移動し,溶接が悪くなる可能性があります.

SMTペースト

SMT溶接ペースト その品質は電子製品の信頼性と直接関連しているため,使用サイクル全体で厳格な品質管理を実施しなければなりません.調達プロセスでは,定期的で有名なサプライヤーを選択し,調調調達プロセスでは,調調調達プロセスでは,調調調達プロセスでは,調調調調達プロセスでは,調調調調達プロセスでは,調達プロセスでは,定期的でたとえば,溶溶接合金粉末の粒子サイズ分布を確認します.粒子サイズが不均等である場合,大きな粒子は印刷ステンシルの穴をブロックする可能性があり,多くの小さな粒子は溶接ペーストの粘度と溶接強度に影響を与えるでしょう;また,生産要件を満たし,PCBおよび部品に潜在的な損傷を引き起こさないことを確認するために,フラックスの活性および腐食性をテストします.保管プロセスでは,表面マウント技術の保保保管ペーストは,環境に対する高い要求を持っています.通常は低温で乾燥した環境で保管する必要があります。一般的に、温度は0〜10℃で、湿度は30〜60％であることをお勧めします。高温と高湿度の環境は,溶接ペーストの流れの溶溶解を加速し,溶接ペーストが乾燥し,粘度が減少し,酸化さえ起こり,溶接効果に影響を与えるためです.

使用中、「先進先出し」の原則に従い、半田ペーストが有効期間内に使用されることを確保しなければならない。毎回溶接ペーストを使用した後、直ちに密封包装し、水蒸気と不純物の混入を防止しなければならない。いったん溶接ペーストの乾燥、塊などの異常現象を発見したら、直ちに停止し、ロット品質問題を回避しなければならない。

SMT溶接ペースト 小型化,高性能,緑化への電子技術の発展に伴い,溶接ペースト技術も絶えず革新しています.一方,マイクロコンポーネント (01005やさらに小さなサイズなど) の溶接のニーズに応じて,より精密な印刷性能を持つ溶接ペーストが開発されています.このタイプの溶接ペーストは,非常に細いステンシル印刷の下で均一で安定したコーティング効果を維持することができ,高密度電子製品の製造要件を満たします.一方,ますます厳格な環境要求の背景で,一一一方,一一方で,一一一方で,一一一方で,一一一一方で,一一一一一方で,一一方で,一一方で,一方で,一方 一方で,一一方研究者たちは合金式を常に調整し,溶解点が低く,溶接信頼性が高い溶溶接の無研究研究研究を試みています.同時に,低挥発性と低残留物の流れの開発は,溶溶接プロセス中の煙,溶溶接プロセス中の同同同同時に,同同同同時に,同同同同時に,同同同時に,溶接プロセス中の煙,同時に,同同時に,同

以上のように、SMT半田ペーストは電子製造分野で不可欠な重要な材料である。それは生産過程全体を貫いており、電子製品の品質と性能に深い影響を与えている。SMTペースト。構成特徴から品質制御、技術革新から応用挑戦への対応まで、各段階で電子製造業者の深い理解と細やかな制御が必要である。そうしてこそ、表面貼付技術の半田ペーストの優位性を十分に発揮し、電子製造業の絶えずの発展を促進し、私たちにより先進的で信頼性の高い電子製品をもたらすことができる。