PCBブログ - PCB製造の紹介

プリント基板はプリント基板とも呼ばれ、電子産業における重要な部品の一つである。ほとんどのタイプの電子機器は、電子時計や計算機からコンピュータ、通信電子機器、軍事兵器システムまで、集積回路などの電子部品を電気的に相互接続するためにプリントボードを使用する必要があります。

PCB製造

プリント配線板は絶縁基板、接続リード線と電子部品を組み立て溶接するためのパッドからなり、リード線と絶縁基板の二重機能を持っている。それは複雑な配線の代わりに、回路中の各部品間の電気的接続を実現することができ、電子製品の組立と溶接作業を簡略化するだけでなく、伝統的な配線方法の仕事量を減少させ、労働者の労働強度を大幅に低下させた、また、全体の体積を減らし、製品コストを下げ、電子機器の品質と信頼性を高めた。

PCBは良好な製品一致性を持ち、標準化設計を採用することができ、生産過程の機械化と自動化を実現するのに有利である。同時に、組み立て調整されたプリント配線板全体を独立したスペアとして使用することができ、製品全体の交換とメンテナンスを容易にすることができます。現在、プリント配線板は電子製品の生産と製造に広く応用されている。

PCB特性

PCBがますます広く使われるようになったのは、さまざまな独自の利点があるためで、おおよそ次のようになります

1.PCBは高密度であってもよい

長年にわたり、集積回路集積度の向上と実装技術の進歩に伴い、高密度プリント基板は相応の発展を遂げてきた。

2.PCB高信頼性

一連の検査、試験、老化試験を通じて、ポリ塩化ビフェニルが長期的に信頼性のある動作（通常の使用寿命は20年）を確保することができる。

3.PCB設計性

設計の標準化と標準化により、ポリ塩化ビフェニルの各種性能（電気、物理、化学、機械など）に対する要求を実現することができる。この設計は時間が短く、効率が高い。

4.PCB生産性

PCBは現代化管理を採用し、標準化、規模化（数量化）、自動化生産を実現でき、それによって製品品質の一致性を保証する。

5.PCB試験可能性

私たちは比較的に完全な試験方法と基準を確立して、各種の試験設備と計器を通じてPCB製品の合格性と使用寿命を検査して評価することができます。

6.PCB組立性

PCB製品は各種部品の標準化組立を容易にするだけでなく、自動化と大規模生産を容易にする。また、PCBを様々な他のコンポーネントと一体に組み立てることで、より大きなコンポーネント、システム、さらにはマシン全体を形成することもできます。

7.PCB保守性

PCB製品の中で様々なコンポーネントと一体に組み立てられたコンポーネントの標準化設計と大規模生産のため、これらのコンポーネントも標準化されている。そのため、システムに障害が発生すると、システムの動作を迅速にリカバリするために、迅速で便利で柔軟に交換することができます。

PCBはまた、小型化、軽量化、高速信号伝送などの他の利点を有する。

電子機器におけるポリ塩化ビフェニルの役割

（1）集積回路などの各種電子部品を固定して組み立てるために機械的支持を提供し、集積回路などの多種電子部品間の配線と電気的接続または絶縁を実現し、必要な電気特性を提供する。

（2）自動溶接のための溶接マスクパターンと、部品の挿入、検査、メンテナンスのための識別文字とパターンを提供する。

（3）電子機器に印刷板を使用した後、類似の印刷板の一致性のため、手動配線ミスを回避し、電子部品は自動挿入または貼り付け、溶接と検査ができ、電子製品の品質を確保し、労働生産性を高め、コストを下げ、メンテナンスを行った。

（4）高速または高周波回路中の回路に必要な電気特性、特性インピーダンス、および電磁互換性特性を提供する。

（5）埋め込み型受動素子を備えたプリント配線板は一定の電気機能を提供し、電子インストールプログラムを簡略化し、製品の信頼性を高めた。

（6）大型及び超大型電子パッケージ素子において、電子部品の小型化されたチップパッケージに有効なチップキャリアを提供する。

PCB設計原則

まず、PCBのサイズを考えます。PCBのサイズが大きすぎて、印刷回線が長くて、インピーダンスが増加して、ノイズ耐性が低下して、コストも増加して、小さすぎると放熱が悪く、隣接する線路が邪魔されやすい。PCBサイズを確定したら、特殊部品の位置を確定します。最後に、回路の機能ユニットに基づいて回路のすべてのコンポーネントを配置する。

特殊部品の位置を決定する際には、次の原則に従う必要があります。

高周波素子間の配線をできるだけ短くし、分布パラメータと相互間の電磁干渉をできるだけ小さくする。干渉しやすいコンポーネント間は近づきすぎず、入力コンポーネントと出力コンポーネントはできるだけ離れてください。

一部の部品や電線の間には高電位差が存在する可能性があり、放電による予期せぬ短絡を回避するために、それらの間の距離を増やすべきである。高電圧部品は、デバッグ中に手で近づきにくい領域に配置しなければならない。

重量が15 gを超える部品はブラケットで固定し、溶接しなければならない。体積が大きく、重量が重く、大量の熱を発生する部品はプリント配線板に取り付けるべきではなく、機械全体のシャーシ底板に取り付け、放熱を考慮しなければならない。熱素子は加熱素子から離れなければならない。

ダム：ポテンショメータ、調整可能インダクタンスコイル、可変コンデンサ、マイクロスイッチなどの調整可能な部品の配置は機械全体の構造要求を考慮しなければならない。内部調整の場合は、調整を容易にするためにプリント基板の上に置く必要があります。外部調整の場合は、キャビネットパネルの調整つまみの位置に合わせてください。

回路の機能ユニットに基づいて回路のすべてのコンポーネントを配置する場合は、次の原則に従う必要があります。

回路の流れに基づいて機能回路ユニットごとの位置を配置し、信号の流れを容易にし、できるだけ信号を同じ方向に維持して機能回路ごとのコア部品を中心に配置する。コンポーネントは、各コンポーネント間のリード線と接続を最小限に抑え、均等に、整然と、緊密にPCB上に引っ張る必要があります。

高周波で動作する回路については、コンポーネント間の分布パラメータを考慮する必要があります。一般的な回路はできるだけ部品を並列に配置しなければならない。これにより、美しいだけでなく、組み立てや溶接が容易になり、大規模な生産が容易になります。

回路基板の端部に位置するモジュールは、通常、回路基板の端部から2 mm以上離れています。回路基板の最適な形状は矩形である。アスペクト比は3:2または4:3です。回路基板の表面寸法が200 mmより大きい場合は、回路基板の機械的強度を考慮しなければならない。

PCB回路基板は電子部品の重要なサブ素子であり、配線基板でもある。PCB基板は電子製品において重要な相互接続部品である。これらがなければ、電気部品の組み立てが正しく接続され、組み立てられません。産業チェーンはPCB回路基板から生まれ、業務のカバー範囲は非常に広い。