テストチップは2つの種類に分けることができ、1つはウェハテストであり、CPテストとも呼ばれ、これは中間テストである。つまり、ウェハの製造が完了した後、ウェハ上の各チップの容量と回路機能をテストして、ウェハがチップの回路機能を実現できることを確保してから、パッケージ工場に送ってパッケージを行う。もう1つのタイプは、完成品テストであり、FTテストとも呼ばれ、完成品テストとも呼ばれます。テストの完了はチップ実装後の最終テストです。チップの種類によって、チップ実装中のテストノードが異なり、テスト計画やプログラムが異なります。そのため、誠泰は顧客にカスタマイズサービスを提供する傾向にある。彼らの要求は、コスト制御の目標を達成するために、端末製品の品質率の向上を保証することです。チップBA 17807 T試験業界は、チップ封止試験の一部とされてきた。国内チップ業界の全体的な状況を見ると、従来の総合的なパッケージ検査企業は現在の需要を満たすことができなくなっている。伝統的な総合包装検査企業の検査業務はしばしば包装業務の補充である。コア業務は主に包装とテストに関連しており、顧客にサービスする精力を分散させることはできず、外部ユーザーの能力にも耐えられない。
テストチップ
チップ設計業界の急速な発展に伴い、一部の会社ではチップ設計能力だけを備えており、テストチップ能力は備えていない。そのため、大量のチップタイプを設計した後も、パッケージテストを行うことができず、生産やマーケティングは言うまでもありません。これは、大量のテストチップの需要がまだ満足されていないことを意味し、業界のテストチップ事業に対する需要は日増しに強くなっている。テストチップ会社は、テスト中に顧客のニーズに合わせてチップの設計理念をタイムリーに調整し、さらにはテストサービスをカスタマイズして、チップの機能、性能、品質に対する厳格な要求を満たすことができる。しかし、テストチップ業界は技術集約型と資本集約型の業界に属しているため、企業の技術と資本力と密接に関連している。また、中国内陸部企業のテストチップ市場への参入が遅れているため、現在は力強い成長の勢いを見せている。TrendForceが2021年に発表した報告書によると、世界のシールテスト市場トップ10のメーカーのうち6社が台湾省出身で、総市場シェアの54.8%を占めている。そのうち3人は中国大陸から来ており、27%を占めている。総市場シェアの4%を占めている。安考だけが米国から来ており、市場シェアはそれぞれ17%と9%だった。それでも、中国でチップのテスト業務に従事できる会社は多くないが、市場にはまだ大きな発展余地がある。このうち、金宇半導体は独自のテストチップ事業に従事できる半導体企業だ。金玉半導体はオランダ、日本、米国、香港などの国と地域から先進的な試験設備を導入し、半導体業界の経験が豊富で、設備配置が専門の技術チームを形成した。現在、テストチップは徐々にハイエンド化される傾向にある。伝統的な閉鎖型検査会社は、業界の変化に対応するために十分な資金と精力を持つことが難しいことを発見しましたが、彼らはこの市場に注目するために十分な資本を持っている可能性があります。「半導体業界はすでにピークに達している」。予測や噂があるにもかかわらず、多くの企業が異業種に進出するほど拡大している。半導体市場は噂ほど低迷しておらず、まだ見えない市場もあるかもしれない。
1.チップテストエージングテストとは?
チップエージング試験は電圧と高温を利用して加速器部品の電気故障を検出する電気応力試験方法である。エージングプロセスは、エージングプロセス中に加えられた電気的励起がチップ動作の最悪の状況を反映しているため、チップの寿命全体を実質的にシミュレートしている。得られたデータの信頼性は、異なるエージング時間に応じて、デバイスの早期寿命または摩耗レベルに関係する可能性がある。エージングテストは、デバイスの信頼性のテストとして使用することも、デバイスの早期故障を検出するための生産ウィンドウとして使用することもできる。チップエージング試験で一般的に使用される装置は、ソケットや外部回路基板とともに動作して得られたチップデータを試験してチップが合格したかどうかを判断する。半導体装置のエージングテストは、半導体素子(チップ、モジュールなど)がシステムに組み込まれる前に故障テストを行う技術の1つである。テストを手配し、特定の回路モニタリングの下でコンポーネントに一定のエージングテスト条件を実行させ、コンポーネントの負荷能力とその他の性能を分析させる。このタイプのテストは、システムで使用されるコンポーネント(チップ、モジュール、その他の半導体デバイス)の信頼性を確保するのに役立ちます。老化試験は実際の使用中に設備が受ける各種応力、及び老化設備包装とチップの弱点を模擬することによって、設備の実際の使用寿命の検証を加速した。また、シミュレーション中に固有の障害を早期に強調することができます。
2.半導体障害分類
1)早期故障:設備運転の初期段階で発生し、早期故障の発生率は時間の経過とともに低下する。
2)ランダム故障:発生時間が比較的に長く、故障発生率が一定であることを発見した。
3)摩耗失効:部品の賞味期限終了時に発生する。
半導体装置が早期故障を起こしやすい場合は、ランダムや摩耗故障の心配はありません。動作の初期段階で寿命が終了します。そのため、製品の信頼性を保証するためには、初期故障を減らすことが第一歩です。半導体中の潜在的欠陥はエージングテストによって検出することができ、デバイスが電圧応力と加熱を受けて動作を開始すると、潜在的欠陥が顕著になる。ほとんどの初期障害は、欠陥のある製造材料の使用と製造段階で発生したエラーによるものです。老化テストチップを通過した初期故障率の低いコンポーネントだけが市場に投入される。