PCBブログ - 回路基板はどのpcbゴムを使うのが最も良いです

電子機器の製造と修理において、回路基板の接合は無視できない重要なステップである。適切なpcb糊を選択することは、回路基板の安定性と寿命を保証するだけでなく、設備の全体的な性能にも影響を与える。回路基板の最適接着剤によく使われる6種類の接着剤、すなわち電気保護接着剤、レッド接着剤、イエロー接着剤、熱伝導性シリカゲル、シリカゲル接着剤とホットメルト接着剤であり、技術要求は多種多様で、応用範囲は広く、現代電子製造業に多くの技術便利を提供している。以下は関連接着剤の特徴と応用のまとめである。

1.電気シール

回路基板帯電防止ゴムは回路基板を覆うための接着剤であり、多くは液状であり、半液状の場合は粘度が比較的高いものもある。現代の電子回路基板上で使用量が最大で、ユーザー基数が最大の糊として、湿気、カビ、塩霧など多くの劣悪な環境の中で回路基板に優れた保護を提供することができ、それらの使用寿命を大幅に向上させることができる。浸漬、ブラシ塗布、機械塗布は比較的便利である。また、より速い硬化速度は生産に影響を与えません。

2.レッドガム

レッドガムはポリオレフィン化合物であり、加熱すると硬化しやすい。暴露された温度が150℃の氷点に達すると、紅膠はペースト状から固体に変わり始めた。このプロパティを使用すると、ディスペンサーまたは印刷によってインストールコンポーネントを修復できます。部品に使用される実装レッドゴムはオーブンまたはリフロー溶接により加熱硬化することができる。回路基板上の部品、特に両面実装回路基板は、ピーク溶接中にパッチレッドゴムを使用して固定され、裏面の小さなパッチ部品が炉錫に落下するのを防止する。

3.キサンタンガム

黄色のpcbゴムは水硬性接着剤で、鼻をつくにおいがして、柔らかくて、粘着性のあるゲル状材料である。絶縁性、防湿性、防振性、熱伝導性に優れ、電子部品を悪条件で安全に動作させることができる。それは硬化しやすく、硬化速度は環境温度、湿度、風速に依存する：温度が高いほど、湿度が低いほど、風速が大きいほど、硬化速度が速く、逆も同様である。コーティングアセンブリを空気中に置くと、ゆっくりとはがれます。操作は表面がはがれる前に完了することに注意してください。

4.熱伝導性シリカゲル

熱伝導性シリカゲル、熱伝導性ペーストまたは放熱性ペーストとも呼ばれ、熱伝導性シリカゲル材料であり、熱伝導性シリカゲルと異なり、ほとんど硬化せず、-50℃〜+250℃の温度で長時間使用するとペースト状を保持することができる。それは優れた電気絶縁性と熱伝導性、および低油分離性（ゼロ傾向）、耐高低温性、耐水性、耐オゾン性と耐候性を持っている。その特徴は無毒、無味、無腐食性であり、ROHS基準と関連環境保護要求に適合し、化学と物理性能が安定している。

5.シリカゲル接着剤

シリカゲル接着剤は軟膏であり、空気中の水分に曝すと硬いゴム状固体材料に硬化する。シリカゲル接着剤は一般的にガラス接着剤と呼ばれ、それは一般的にガラスを接着し、封止するために使用されるためである。接着剤は密封して保管しなければならない。混合したゴムは一度に使い切って、浪費を避けるべきだ。

6.ホットメルト接着剤

ホットメルトストリップは、エチレン酢酸ビニル重合体（EVA）を主原料とし、変性ロジン樹脂や石油樹脂などの成分から作られた固体接着剤である。プラスチック、無毒、無味、グリーン、環境に優しい接着剤です。一定の温度範囲では、ホットメルト接着剤の物理状態は温度によって変化し、化学的性質は変化しない。完全に水または溶剤を含まず、接着速度が速く、強度が高く、耐老化、無毒、熱安定性が良く、ゴム膜の靭性が良いなどの特徴がある。ホットメルト接着剤を使用温度に加熱し、スプレーガンを使用するか、接着剤に塗布します。接着剤と成形作業は接着剤のオープン時間内に完了しなければならず、接着剤はクランプして常温まで冷却しなければならない。ホットメルト接着剤は適切な温度で固体であり、加熱後に溶融して液体になる。

室温で冷却した後、数秒以内に接着し、電子部品とハーネスを効果的に固定することができる。接着剤によって異なる用途があります。適切な製品を使用したり探したりする際には、間違いを減らし、生産に影響を与えず、回路基板の最適なpcb接着剤の材料損失を防ぐために、専門家に相談する必要があります。