PCBブログ - PCB基板からの銅線切断の原因分析

PCBメーカのプロセス要因によるPCB基板の銅箔除去

PCB銅箔は過大である。現在、PCB工場で使用される電解銅箔は、一般的に片面亜鉛メッキ（一般的に、フリット箔と呼ばれている）および片面銅メッキである。（一般的にレッドホイルとして知られている）、一般的な銅箔の脱落は、70μm以上の亜鉛メッキ銅箔、18μm以下では、基本的には銅箔のバルク排出がない。顧客のPCBラインがエッチングラインよりよく設計されるとき、銅箔仕様が変化して、エッチングパラメータが変わらないならば、銅箔はあまりに長い間エッチング液にとどまります。亜鉛は本来活気のある金属である。PCB上の銅配線を長時間エッチング液中に浸すと、配線がオーバーエッチングされ、一部の細い線の裏面の亜鉛層が完全に反応してベース材料から分離され、すなわち銅線が脱落する。別の例としては、PCBのエッチングパラメータが微細であるが、エッチング後、銅ワイヤを洗浄して乾燥させることによって、PCBの表面にエッチング液残渣によって銅配線を取り囲む。長い間未処理のまま放置されると、銅線が過剰になり、銅箔が落ちる。この状況は、一般的に細い線に集中することによって、または、湿った天気において、現れる。そして、同様の副作用はPCB全体に生じる。その色がベース接触面（いわゆる粗大化表面）で変わったのを見るために、銅線を剥がしてください。通常の銅箔カラーと異なり、底部の元の銅色が見え、太線で銅箔の剥離強度も正常である。

PCBの製造中に局所的な衝突が起こり、外部の機械的な力で銅線が母材から切り離される。これは、不良の位置決めや方向性、低下した銅線のねじれ、または同じ方向に傷/衝撃マークがマークされます。悪い部分を剥がした後、銅箔の表面を見ると、銅箔表面の色が正常で、不良側のエッチングがなく、銅箔の剥離強度が正常であることがわかる。

通常、PCBの高温部がホットプレス後30分以上であれば、銅箔と半硬化シートは完全に結合するので、PCBの銅箔とマトリックスの結合力には影響しない。しかし、彼らはラミネートで重なります。スタッキング工程では、PPが汚染されているか銅箔表面が破損した場合には、積層後の銅箔と母材との接合力も不十分であり、位置決め（大型プレートのみ）や散乱銅線の脱落が生じるが、剥離線近傍の銅箔の剥離強度はない。

理由2. 顧客によるPCBからの銅箔剥離 PCB設計 因子

1 . PCBラインのデザインは無理です。厚い銅箔が細い線を設計するのに用いられるならば、線は過大になります、そして、銅箔は落ちます。

理由3. PCBによる銅箔の剥離 PCB材料

（1）一般的な電解銅箔は、箔上に亜鉛または銅めっき処理される。製造中に箔のピーク値が異常であるか、あるいは亜鉛／銅めっきが施されている場合には、被膜分岐部が不良であり、箔自体の剥離強度が不十分となる。不良箔をプレスしたシートをPCBにすると、電子線工場に差し込まれたとき、銅線は外力の影響で落ちる。このタイプの銅箔は適切に剥離しない。銅箔のウール面（基材との接触面）は、顕著な側面腐食を示さないが、銅箔全体の剥離強度が悪いことが示されている。

（2）銅箔は、樹脂に対する適応性が悪い。異なる樹脂系により、HTGシート等の特殊な特性を有するPCBに用いられる硬化剤は、通常、PN樹脂である。樹脂の分子鎖の構造は単純で，架橋時の架橋度は低い。特殊な銅箔を使う必要がある。ラミネート製造における銅箔の使用は、樹脂系に合わず、PCBで被覆された金属箔の剥離強度が不十分であり、また、プラグイン内の銅線の剥離が不十分である。