PCBブログ - PCB表面実装コンポーネントとは

PCB表面貼付組立は電子組立業界で最もポピュラーな技術と技術であり、表面貼付技術と呼ばれている。リード線や短リード線のない表面実装素子をプリント基板や他の基板の表面に実装し、リフロー溶接やディップ溶接により溶接して組み立てる回路組立技術。

したがって、SMTはPCBを基礎として加工する一連のプロセスフローと呼ばれている。表面貼付技術は次世代電子組立技術であり、電子組立業界で最も流行している技術と技術である。従来の電子部品を10分の数のサイズしかない装置に圧縮します。

pcb表面実装アセンブリ

PCB表面実装コンポーネント詳細フロー

1.材料調達、加工、検査：材料調達担当者は顧客から提供されたBOM表に基づいて原材料調達を行い、生産が基本的に正しいことを確保する。購入が完了した後、材料に対して検査と加工を行い、例えば切断針列、抵抗針成形などを行う。検査は生産品質をよりよく保証するためである。

2.スクリーン印刷：スクリーン印刷、SMTは最初の工程である。スクリーン印刷とは、部品の半田付けを準備するために、半田ペーストまたはパッチペーストをプリント基板の半田パッドに漏洩させることを意味します。ペーストプリンタの助けを得て、ペーストはステンレス鋼またはニッケルテンプレートを貫通し、パッドに接着されます。スクリーン印刷に使用されるスクリーンが顧客から提供されていない場合は、スクリーンファイルに基づいてプロセッサを作成する必要があります。同時に、半田ペーストの使用は凍結処理を経なければならないため、半田ペーストを適切な温度に予融する必要がある。半田ペースト印刷の厚さもドクターブレードと関係があり、半田ペースト印刷の厚さはPCB加工要求に応じて調整することができる。

3.ディスペンサー：SMT加工において、ディスペンサーに使用される接着剤は赤色接着剤であり、PCBに滴下し、溶接する部品を固定し、電子部品がリフロー溶接中に自重や不安定により脱落するのを防止するために使用される。落下または溶接点。ディスペンサーは手動ディスペンサーまたは自動ディスペンサーに分けられ、プロセスの必要に応じて決定されます。

4.設置：SMC/SMD部品は指定されたパッド位置のPCBに迅速かつ正確に設置でき、部品とPCBを損傷することはない。取り付けは通常、リフロー溶接の前に行われます。

5、硬化：硬化は接着剤を溶融し、部品表面をPCBパッドに固定し、一般的に熱硬化を採用する。

6.リフロー：パッドに予め割り当てられた再溶融ペースト半田を介して、溶接表面実装部品の端子またはピンとPCBパッドとの間の機械的および電気的接続。熱気流が溶接点に与える影響に基づいて、コロイド溶接剤は一定の高温気流下で物理反応を起こし、SMD溶接を実現する。

7.クリーニング：溶接プロセスが完了した後、パネルをクリーニングして、ロジンフラックスといくつかの溶接ボールを除去して、アセンブリ間の短絡を防止する必要があります。

8.検査：組み立てたPCB組立板の溶接品質と組立品質を検査する。Aoi光学検査、フライングニードルテスター、ICTとFCT機能試験が必要です。

PCB表面実装組立技術の特徴

電子製品は組み立て密度が高く、体積が小さく、重量が軽い。SMD素子のサイズと重量は、従来のインサート素子の1/10程度にすぎない。一般的に、表面貼付技術を使用すると、電子製品の体積は40%から60%減少し、重量は60%減少する80% .

高信頼性、高防振性、低溶接点欠陥率、良好な高周波特性、及び表面実装技術の電磁及び無線周波干渉。また、自動化が容易で、生産性が向上します。コストを30～50%削減します。材料、エネルギー、設備、人力、時間などを節約する。

PCB表面実装コンポーネントコンポーネント分類

表面実装技術チップの加工と生産において、私たちはいつもさまざまな材料に接触していますが、電子材料はまた2つの種類に分けられています。表面実装技術部品と表面実装技術部品。SMT素子、SMC素子とも呼ばれ、表面実装抵抗器、コンデンサ、インダクタを含む。

通常は部品の表面に印刷され、通常は3桁または4桁の抵抗値を持つ表面実装抵抗器。3桁の数字が表面に印刷されている場合、最初の2桁の数字は有効な数字で、3番目の数字は有効な数字の後にゼロを加算します。

主に容量、サイズ、誤差、係数の4つのパラメータがあります。容量値は媒体によって変化し、通常は3桁で表される。アルミニウム電解コンデンサの場合、色が濃いものを負極と呼ぶ。セラミックコンデンサの場合、コンデンサ値は素子表面に印字されず、同じ色とサイズの素子のコンデンサ値は異なります。

表面実装インダクタ、磁気ビーズとも呼ばれ、表面実装コンデンサに似ていますが、色が濃く、テスターと測定されたインダクタンスで区別できます。表面実装インダクタは、巻取り型と非巻取り型に分けられる。主なパラメータにはサイズ、誤差、インダクタンスなどがあります。

表面にダイオードを取り付ける。2つの一般的なタイプは、ガラスダイオードとプラスチックパッケージダイオードです。携帯電話の発光ダイオードなど、ダイオードは広く使われている。異なる材料のダイオードは異なる色の光を出すことができる。圧力範囲に耐えることができ、異なる電圧が異なる輝度の光を放出します。

PCB表面実装アセンブリはPCB組立をますます効率的にし、高品質を確保する。