精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
PCBの製造工程
1.基板レイアウトの設計
基板の設計は、基板アセンブリの形状、サイズ、レイアウト、取り付け位置を決定する生産プロセス全体の第1ステップです。設計者は回路設計ソフトウェアを使用して基板レイアウト設計を行い、コンポーネントの位置、配線経路、電源、接地レイアウトなどを含む回路設計要件に基づいてレイアウトを行う。
2.切断：PCB設計要求に基づき、切断工具を用いて絶縁基板を所望の寸法の回路基板に切断する。
3.ドリル：NCドリルを使用してドリル操作を行い、設計要件に応じて回路基板にドリルして、アセンブリと接続回路を取り付ける。
4.銅堆積：電気伝導性と接続性を増加させるために、電気回路基板上に銅層を均一に電気回路基板上に堆積するプロセス。
5.圧膜：回路基板表面に保護膜（通常は銅めっき膜または被覆層）を塗布して、銅層を腐食や機械的損傷から保護する。
6.露光：フォトリソグラフィ技術を用いて、設計された回路パターンを回路基板表面に転写する。これは一般的に、回路基板をリソグラフィ装置に配置し、光源とマスクを介して露光し、リソグラフィを用いて回路パターンを形成することを含む。
7.現像：露光した回路基板を現像液に入れると、現像液は未露光のレジストを溶解し、銅層が露出する。
8、銅めっき：めっき技術を通じて、露出と現像の回路基板上に厚い銅をめっきする。このステップは、回路基板の導電性と接続性を高めることができる。
9.錫めっき：回路基板を錫含有溶液に浸漬し、銅表面に錫をコーティングして、銅層を保護し、良好な溶接表面を提供する。
10.はく離：適切な化学的方法を用いて保護膜を除去し、回路基板上の溶接と組立が必要な領域を露出する。
11.エッチング：回路基板をエッチング溶液に入れ、保護されていない銅をエッチングする。エッチング溶液は不要な銅層をエッチングして回路パターンを形成する。
12.錫除去：適切な方法を用いて不要な錫層を除去する。
13.光学テスト：顕微鏡または自動光学テストシステムなどの光学デバイスを使用して、回路基板上のパターンと接続を検査する。この手順を使用して、品質と正確性を確保します。
14.ソルダーレジスト油：回路基板にソルダーレジスト油を塗布し、回路を保護し、溶接位置をマークする。ソルダーレジスト油は溶接中の短絡と汚染を防止し、より良い信頼性と絶縁性能を提供することができる。
15.ソルダーレジスト露光と現像：ソルダーレジスト油を塗布した回路基板をソルダーレジスト露光機に入れ、フォトリソグラフィ技術を用いて設計したソルダーレジストパターンを回路基板に転写する。その後、現像溶液中に放置し、露出していないはんだマスクを除去し、所望のはんだマスクパターンを形成する。
16.文字：必要に応じて、識別子、シリアル番号など、回路基板に必要な文字を印刷または彫刻します。これらの文字は、回路基板を識別し、関連情報を提供するために使用されます。
17.表面処理：回路基板表面は要求に応じて特殊処理を行うべきである。これには、回路基板の性能と耐久性を向上させるための抗酸化処理、防食処理、または他のコーティングが含まれることがあります。
18.成形：必要に応じて回路基板を切断、曲げ、または他の方法で成形して、最終的に必要な形状と寸法を得る。
19.電気テスト：回路基板の電気テストを行い、接続性と正常な機能を検証する。これには、抵抗、容量、接続などのパラメータを検査するための試験装置と測定ツールの使用が含まれている可能性があります。
20.最終検査：電気テストを完了した回路基板に対して全面的な端子検査を行う。これには、回路基板が品質基準と規制要件に適合することを確保するための目視検査、寸法測定、標識検査などが含まれます。
21.サンプリング：量産から回路基板の一部を無作為に抽出してサンプリング検査を行い、生産ロット全体の品質安定性と一致性を確保する。
22.包装：最終検査に合格した回路基板を適切に包装し、湿気、静電気、機械的損傷を防止する。
PCBの製造は非常に厳格なプロセスであり、ステップごとにプロセスを厳守する必要があります。優れた回路基板工場プロセスは回路基板の品質を保証することができ、それによって電子製品の品質をより高く、性能をより安定させることができる。
