基板切断とは、その有効性に影響を与えずに、合理的な回路に基づいて基板を2つまたは複数に分割することを意味する。PCB切断は通常、PCB切断機を用いて行われる。
回路基板を切断する方法
1.直線カット(Vカット):これは最も一般的なカット方法です。切断ツールまたはVカッターを使用して、PCBボードのエッジまたは指定された切断線に沿って直線的に切断し、必要な寸法と形状を達成します。
2.ミリングと切断:より正確な形状と穴の位置が必要なPCBプレートでは、通常、NCフライスを使用してミリングと切断を行います。設計ファイルに基づいて、回転ツールを使用してPCBボードから余分な材料を除去し、必要な形状とサイズを達成します。
3.ワイヤカット:複雑なPCBボードの中には、内部または複雑なカーブカットが必要なものもあります。この場合、ワイヤカット技術を用いて、高速細線カッターを用いてPCBプレートを所定の経路に沿ってカットすることができる。ワイヤカットは高精度と複雑さを実現します。
4.レーザー切断:レーザー切断は非接触式切断技術であり、高精度と複雑な形状の切断を実現することができる。レーザービームの熱エネルギーを利用することにより、PCB基板上の材料が蒸発または溶融され、所望の形状切断が実現される。
V-Cut切断方法
V-cutは分割線のセットで、図面の要求に応じて、回転切断ツールを使用してPCB上の特定の位置で事前に切断します。DeパネルのSMT回路基板の後続組立を容易にすることを目的としている。
回路基板にV-Cutを設計する必要がある理由は、回路基板自体が一定の強度と硬度を持っているためであり、
プリカットV−cut回路は、オペレータがオリジナルパネルを単板に滑らかに切断するのに便利である。
まず、V-Cutは直線だけを切断することができ、しかも底部を1回だけ切断することができます。つまり、V-Cutは最初から最後まで一直線にしか切断できない。曲がったり方向を変えたり、裁縫糸のように小さな段から飛び降りたりすることはできません。これは、V-Cutの溝は、上部と下部に2つのディスクがある電気のこぎりを使用して切断されており、PCB切断には精度(ミリ単位)が必要なため、半分だけ切断してツールを引き戻すことはできないからです。
次に、PCBの厚さが薄すぎると、V溝には向いていません。一般的に、回路基板の厚さが1.0 mm以下であれば、V溝は元のPCBの構造強度を損なうので、V溝を作ることはお勧めしません。大型部品をVカット設計の板に置くと、板は重力によって曲がりやすく、SMT溶接操作に非常に不利である(空溶接や短絡を招きやすい)。
また、PCBがリフロー炉を通過する高温の場合、高温がガラス転移温度(Tg)を超えるため、回路基板自体が軟化変形する。V−Cut位置と溝深さの設計が適切でないと、PCBの変形がより深刻になり、二次還流プロセスに不利になる。
パンチ穴接続
一般的に、PCBはV-CUTであり、不規則な回路基板や円形の回路基板に遭遇した場合にのみパンチ穴を使用することができる。これらのプレート(または空プレート)は、支持を提供し、脱落を防止するためにパンチ穴を介して接続されている。型を開くと崩れません。最も一般的な方法は、Wi-Fi、Bluetooth、コアボードモジュールなどのPCBとは独立したモジュールを作成し、PCBの組み立て時に別のボードに配置された独立したコンポーネントとして使用することです。
Vカットは主にPCBボード全体を分割し、効率を高め、大規模生産のコストを削減するために使用されています。