PCBブログ - カーボンインクPCBとは？

カーボンインクPCB板とは、PCB板の基板にカーボン導電性インク（カーボンインクと略称する）を塗布し、硬化させてカーボン膜導電パターンを形成するPCB板をいう。PCBボードの生産コストは低下し続ける必要があり、高価な金色ボタンの代わりにカーボンインクボタンを使用する傾向がある。カーボンインクボタンは耐摩耗性が強く、複数回の繰り返し操作に耐えることができ、通常100㎥000から数百万回の正常な開閉効果を達成することができる。

炭素はPCB基板上の2つの線路を接続する導体として働き、線路またはアセンブリ間の抵抗器として働く。印刷、ベイク処理、抵抗制御の制御はカーボンインク印刷回路基板の生産の重要な要素である。このような炭素油は、ポリアミド、ポリエステル、FR−4、FR−5、PTFE積層板などのフレキシブル回路、剛性フレキシブル板、剛性PCB上に印刷することができる。カーボンインクは、最大100の線幅と距離を提供することができます。分解能はmです。

炭素インク板は炭素スラリー充填技術を採用し、炭素粒子を熱可塑性樹脂中に均一に分布させて導電性インクを製造し、その後緑色橋油を覆って製造し、靭性が高く、厚さが薄く、絶縁性がよく、金めっきより価格が低い。これは通常、高圧、パルス、高周波回路に使用されます。

炭素インクプリント基板の製造品質に影響を与える要因

1.平面設計

導電性カーボンインク印刷回路基板の製造は添加プロセスを採用し、絶縁内層と導電性コーティングはスクリーン印刷法を採用した。接続ディスクは、接続回路の上層と下層の接続効果を実現するためにスタックされる。このようにして、その生産は片面回路基板の生産過程に2層の印刷図形を追加するだけでよい。

2.スクリーン印刷材料の選択

1）絶縁スペーサ層用導電性カーボンインクの選択

絶縁絶縁層は、支持及び絶縁ジャンパのための印刷層である。この層の品質は製品の品質を直接反映している。絶縁層インクの選択原則は、高い絶縁性を有することである。そのため、絶縁層インクは一般的にフェノール系を選択する。

2）炭素導電性インクの選択

炭素系導電インクは表面接触抵抗が低く、摩擦係数が小さく、摩擦回数が多いほど摩擦係数が増加する良好な導電性を示している。

炭素インクは、炭素インクを主成分として選択する。カーボンインク粒子の形状は球状コロイド粒子に似ている。黒鉛化炭素インクは高炭素含有量、極低抵抗率、高導電性と大きな分離表面積を有し、それによって強い吸着性を発生する。その粒子が小さく、その分散性が増加するため、抵抗が低下し、電気伝導率が極めて高く、可変面積が増加し、耐摩耗性が強化される。

3.生産過程の制御

生産プロセスの制御において、注意すべきポイントは以下の通りである

スクリーン印刷方法の制御

スクリーン版

抵抗に対する保護条件の影響

プレスプロセスの影響

表面処理過程の影響

カーボンインクPCBは、高純度黒鉛を高温で焼結した材料であり、非常に高い強度と硬度を有する。金属材料に比べて、炭素板は高温高圧環境においてより高い強度と優位性を持っている。