PCBブログ - FR 4超薄型PCB基板に関する紹介

シートには絶対的な基準はありません。回路基板業界では、基板の厚さが0.6 mm以下であれば、薄板と呼ぶことができる。PCB基板の厚みが小さくなるにつれて、板金加工の難易度も高くなります。

PCBボードの通常の厚さは1.0 mmから2.0 mmの間です。超薄型PCBとは、通常のPCBよりも薄いプリント基板のことです。一般に、0.6 mm以下のPCBは薄いPCBと呼ばれ、厚さ0.1 mm〜0.4 mmのPCBは薄いPCBと呼ぶことができる。

場合によっては、スペースや余裕の制約、あるいは設計上、PCBがSIMカードやセンサカードに使用できるようにするためには、より薄い厚さ（例えば、0.25 mm、0.20 mm、さらには0.1 mm）が必要である。そのため、非常に薄いまたは超薄型のPCBが登場しています。薄型化されたデバイスに対する市場のニーズに伴い、設計をより携帯的に、より軽量に、より柔軟にしようとしているため、薄型PCBの応用はますます広くなっている。

FR-4の超薄型PCBについては、0.15 mm、0.20 mm、0.25 mm、0.3 mmを作成することができます。ソルダーレジストを持っているか持っていないか、銅の厚さは1/2オンス、1オンス、2オンス、3オンスです。

0.075 mm、0.1 mm、0.127 mm、0.152 mm、0.18 mm、0.2 mm、0.22 mmから0.6 mmなど、さまざまな厚さの薄いPCBには、さまざまな材料があります。これはあなたが必要とする材料によって決まります。フレキシブルコア材とFR 4コア材を使用することができます。BTコア材料もあります。またはその他のPCB材料。

FR 4薄型PCBとフレキシブルPCB

超薄型FR 4 PCBは、フレキシブルPCBのように薄くても、フレキシブル回路のように曲げることもできますが、各プレート上の同じ銅線よりも頑丈で安価です。もちろん、可撓性材料やBT材料も非常に薄いPCBにすることができる。基板の厚さが0.1 mm未満である必要がある場合は、フレキシブル回路を使用する必要があります。1 L FPCの場合、その厚さは0.6 mmとすることができ、2 L FPCの場合、厚さは0.10 mmとすることができる。

仕上げ面

非常に薄いPCB厚さを選択すると、使用可能な表面処理の選択が制限される可能性があります。材料特性や製造方法によって、表面処理ごとに異なる製造プロセスがあります。我々の標準的なメッキ表面処理は、最小厚さ0.1 mmのPCBを確実にサポートしている。

生産設備

超薄型PCBの生産は、専用切断機、シートラック、水平コンベアなどの専用設備が必要であり、専用治具が必要であることを意味する。

超薄型PCBの応用

fr−4超薄PCBは、積層樹脂、絶縁被覆、プラスチック、フィルム、および高温構造接着剤として使用される熱硬化性または熱可塑性プラスチックからなる。それらは電子、自動車、航空宇宙に広く応用され、多くの工業用途で金属（さらに鉄鋼）やガラスに取って代わった。それらは高温などの悪条件でも良好に表現できる。ポリマー材料は、紡績、家庭電化製品、建築及び工業における絶縁材料、光電子材料、医療用インプラント、ナノスケールフィルムの形成など、生活水準を高めるためにますます多く用いられている。

FR-4薄型PCBの主なタイプは何ですか。

以下は、現在市場で最も一般的な超薄型です。

1.純ポリアミド

第2世代超薄型と呼ばれることがあり、純超薄型は臭化難燃剤やその他の添加剤を含まない。これにより、それらは非常に安定しており、熱の観点から見ると、ほとんどの他の超薄材料よりも温度変化に抵抗することができます。最新版ではありませんが、全体的な実力のため、純薄型には多くの用途があります。

2.第3世代の薄型

第3世代の超薄型は純超薄型よりも更新され、その可燃性を高めるための添加剤が含まれている。これは電気火災を防止するための重要な抑制剤である。それらの熱安定性は純粋で超薄型には及ばないが、生産速度はより速く、大規模な生産製品の理想的な選択である。

3.極薄フィラー

超薄充填物は、樹脂の収縮を防止するのに役立つ1種以上の充填材を含む。一部のタイプの超薄材料は硬化やドリル中に割れやすく、製品の長期安定性を最大限に高めることができます。

4.低流量ポリイミド

低流量超薄型はそれほど柔軟性がなく、劣悪な環境で硬度と靭性を維持する必要があるプリント配線基板の理想的な選択です。従来の材料が不足している場合、低流量超薄材料は主にPCBソリューションの特殊な材料として使用されている。

従来のPCBボードは通常、厚さが2 mmまたは3 mmであったが、FR-4超薄型PCBを使用することで、加工コストを削減し、品質を向上させ、生産コストを大幅に削減することができる。