PCBブログ - pcbボードを接続する方法

PCBの接続は回路設計と製造過程において非常に重要なステップである。異なる接続方法は回路性能の安定性、伝送速度、信号干渉など多くの方面に影響を与える。

一般的なPCB接続方法

1.溶接接続方法：各種部品と電線をPCB板に溶接し、通常は半田と鉄などの工具を用いて溶接する。

2.ソケット方式：ソケットの後ろにあるピンやIDC端子などのコネクタを使用して、コンポーネントと電線をPCBボードやソケットに挿入することにより、PCBボードに接続します。

3.取り付け型接続方式：部品と電線をPCB板に圧着、クランプ、接着により接続する。

4.弾性接続方法：ばね板やプラグなどの弾性金属コネクタを使用して、アセンブリと電線をPCB板に接続する。

5.溶接とプラグの混合接続方法：溶接とプラグを結合する方法を採用し、ピンまたはソケットを使用してアセンブリと電線を同時に接続し、それをPCBボードに溶接する。

6.溶接穿孔接続方法：PCBボード上の穿孔によりアセンブリと電線をPCBボードに溶接する。

7.表面実装接続方式：部品の表面はPCB板の表面に直接溶接され、通常SMT接続を採用する。

PCBとPCBとの接続

1.溶接接続

溶接接続はPCB間の一般的な接続方法であり、通常は手動溶接と自動溶接に分けられる。手動溶接には通常、はんだごてとはんだを使用する必要があります。接続が必要な回路基板アセンブリは、はんだごて加熱により溶融し、その後はんだで接続される。自動溶接は、オーブンやピーク溶接機などの自動化設備を使用して溶接を実現します。

溶接回路基板接続の利点は信頼性があり、自動生産と量産が容易であるが、欠点は良好な技能と経験が必要である。また、溶接中に熱が発生し、適切でない場合はPCBボードが変形したり破損したりして回路障害を引き起こす可能性があります。

2.ピン接続

ピン接続は、対応するソケットを介して回路基板アセンブリを接続するプラグ接続方法です。ピン接続には通常、シングルピン接続とマルチピン接続、およびロック付きまたはロックなしの2種類のタイプがあります。シングルピン接続の利点は構造が簡単で、設置が便利であることであるが、マルチピン接続は同時により多くの回線を接続することができ、PCBボードの通信速度とデータ伝送速度を高めることができる。

ピン接続の利点は、接続が便利で取り付けが簡単であることですが、接続が緩むリスクが高く、破断や脱落しやすいことが欠点です。したがって、ピン接続を選択する際には、故障の可能性を低減するために、接触面積が大きく、品質の良いコネクタを選択することに注意してください。

3.スプリング接続

ばね接続、弾性接触とも呼ばれ、ばねの力で回路基板アセンブリを接続します。ばね接続には通常、閉鎖式と翼式の2種類があります。閉鎖式はプッシュスプリングで接続され、翼式は曲げスプリングで接続されている。

ばね接続の利点は接続信頼性が高く、接触面積が大きいことであり、欠点はコストが高く、自動生産製造が難しいことである。また、ばね接続は板厚とばね圧力のマッチングに注意する必要があり、そうしないと板の変形、破断、脱落を招きやすい。

4.クランプ接続

クランプ接続は、クランプを介して回路基板要素を接続する方法であり、通常、弾性クランプと圧力クランプの2種類に分けられる。弾性クランプはクランプの弾性設計によって回路基板アセンブリを一緒にクランプすることによって実現され、圧力クランプは成形機や低圧プレスなどの設備によって実現され、クランプ接続のために使用される。

クランプ接続の利点は接続が便利で、取り付けが速く、欠点は信頼性が低く、破断、脱落などが発生しやすいことである。そのため、クランプ接続を使用する際には、クランプの信頼性を確保するためにクランプの弾性と圧力のマッチングに注意する必要があります。

PCB組立の接続方法

1.Vカット

V-CUTはV-CUTとも呼ばれ、2枚のプレートの接続箇所に描かれた溝で、プレートの接続は比較的薄く、破断しやすい。プレートを組み立てるとき、2つのプレートの縁を合わせることができます。また、Vカットは通常直線であり、湾曲した弧など複雑な線はないので、組み立ての際にはできるだけ直線上にあることが望ましい。注意2枚のプレートの間に隙間を空けてVカットを行い、通常は0.4 mmである。Vカットは、すべてのレイヤに配置された2次元線を使用して表すことができます。

2.切手の穴

パンチ穴はパネルを接続する別の方法であり、通常は不規則なパネルに使用されます。パネルの縁は破裂後に切手の縁に似ているので、切手穴と呼ばれています。

パンチ穴アセンブリは、縁に2枚の板を接続するための小さな板を介したプロセスであり、この2枚の板の間の接続部には小さな穴が多く、破断しやすい。

3.中空ジョイントバー

中空ジョイントバーの接続方法はダイ穴と似ていますが、ジョイントバーのジョイント部分が狭く、両側に貫通穴がない点が異なります。この方法の欠点の1つは、回路基板が破断されると、非常に明らかな突起があり、印鑑孔の突起は貫通孔によって隔てられているため、あまり明らかではありません。

PCB接続は機器全体の構成要素として、PCB間、PCBと外部コンポーネント間、及びPCBと機器パネル間の電気的接続が必要である。信頼性、技術、経済性の最適な組み合わせを選択することはPCB設計の重要な側面の1つである。