PCBブログ - メインPCBボードの機能は何ですか。

主pcbプレートは、電子部品の機械的支持を提供するプレートである。導電性パッドを使用してアセンブリの端子を受け取り、平面とケーブルを使用してアセンブリの端子を接続します。

メインPCBボードの機能

1.これらのボードには2つの主要な機能があります。第1の方法は、外層の特定の位置に電子部品を実装することである。次に、アセンブリ端子間の電気的接続を提供します。同時に、メインPCBはプラットフォームとして、電子部品が注意深く取り付けられている。

2.メインPCBボードは、ほとんどの電子機器の構築ブロックである。さらに、PCBは、片面、両面、または多層であってもよい。平坦な絶縁材料であり、銅箔が基材に積層されていることを特徴とする。また、このプレートには電子回路が接続されている。このプレートには銅メッキ導体が使用されている。これらの導体は貫通孔と呼ばれる孔を貫通している。

3.また、主PCBプレートは多層銅であってもよい。単板の複雑さは層数と層間の相互接続の程度に依存する。多層プライマリPCBボードは、より良い信号整合性とより多くの配線オプションを提供します。しかし、PCBの製造コストは非常に高い。また、これは時間がかかります。

2層PCBは非常に製造しやすい。これは両面が銅でできているからです。しかし、多層板は追加の内部銅層を含む。4層基板は、2層基板よりも配線オプションが多くなっています。

主PCBボードに使用する材料

PCB基板を製造するための一般的な材料としては、基板、銅、はんだマスクが挙げられる。

1）基板

このプレートは、可撓性または剛性基板を使用することができる。これはPCBの応用に依存する。また、剛性主プリント配線板にはポリイミドまたはFR 4が用いられる。しかし、可撓性主プリント配線板には高温ポリイミドフィルムが使用されている。

2）銅層

銅層はPCBの片側または両側に塗布されるコーティングまたは箔である。銅層の目的は、回路基板上のコンポーネント間に電気信号を提供することである。

3）半田マスク

抵抗溶接は、主PCB基板に使用される別の主要材料である。この材料はPCBを保護することができる。そのため、その機能はPCBスキンです。ソルダーレジスト膜はポリマーからなる保護材料である。

4）スクリーン印刷

この材料は命名法とも呼ばれている。それは通常、主PCB基板の要素側に積層されている。また、シルクプリント層は、ロゴ、設定、シンボルスイッチを表すのに役立ちます。

主PCBボードの製造方法

1）撮像ツールまたは直接撮像技術による回路画像の現像。

2）内層の余分な銅を除去する。これはマットと痕跡を明らかにするのに役立ちます。

3）PCB材料を圧力及び加熱により積層してPCBスタックを開発する。このステップでは、接着プロセスに役立つので、プリプレグが必要です。

4）穴を開けて穴とピン穴を通して穴を取り付ける。これらの穴は、PTH技術によってコンポーネントの配置を強化するのに役立ちます。

5）ソルダーレジスト膜を塗布する。はんだシールドには紫外線を使用します。また、回路基板の全面に半田マスクを塗布して、金属パッドを半田付けする。

6）回路基板に表面処理を追加する。PCBにはさまざまな表面仕上げオプションがあります。回路基板に適切な表面仕上げを使用していることを確認してください。

7）回路基板に欠陥やエラーがないかどうかを確認し、テストする。機能を確保しているため、このフェーズは重要です。

主pcb組立は、設計図の規則に基づいて電子部品、コネクタ、その他のコンポーネントを主回路基板に取り付け、完全な電子回路を構築する。メイン基板（main PCB）は電子機器のコアであり、すべての電子部品を接続してサポートし、相互に通信して正常に動作することを保証する役割を担っています。

主回路基板（PCB）を組み立てる過程は複雑で重要なステップであり、いくつかの重要な一環に関連している。これらの手順により、回路基板の機能が完全で信頼性が高いことが保証されます。次はメインpcbを組み立てるための重要なステップです。

1.設計書類の作成

正式に組み立てる前に、まず基板設計ファイルを取得して審査する必要があります。この段階は製造可能性設計（DFM）検査と呼ばれ、設計の機能と製造可能性を分析し、潜在的な問題や設計ミスを特定することを目的としている。

2.材料の準備

PCB基板、電子部品、半田、半田ペーストなどの半田材料、フラックスを含む、必要な材料とアセンブリを準備します。これらの材料の品質は後続の組み立ての品質に直接影響する。

3.錫膏印刷

半田ペーストは基板の半田付け領域に均一に塗布される。この手順は通常、半田ペーストプリンタを使用して行われ、各半田点に適量の半田ペーストが塗布されていることを確認します。

4.コンポーネント配置

電子部品は、印刷前のペースト上に自動デバイス（例えば、パッチマシン）を介して正確に配置される。このプロセスにより、アセンブリの速度と精度が向上します。

5.リフロー溶接

部品の配置が完了すると、PCBはリフロー溶接段階に入る。このプロセスでは、回路基板をリフロー炉に入れ、そこで半田ペーストを加熱して溶融して、アセンブリを基板に強固に半田付けします。

6.検査とテスト

リフロー溶接が完了したら、回路基板の詳細な検査と機能テストを行い、溶接点の品質と接続の正確性を確保する必要があります。このプロセスは、目視検査、自動光学検査、またはX線検査によって実行することができる。

7.貫通アセンブリ挿入

貫通孔アセンブリを挿入する必要がある回路基板については、これらのアセンブリを手動で、またはピーク溶接を使用してPCBに挿入することができます。これにより、アセンブリからの信号が回路基板の片側から他方の側に伝達されることが確実になります。

8.最終検査

すべての溶接と挿入が完了したら、機能や電気特性試験を含む回路基板の最終的な完全な検査を行い、すべてのコンポーネントが正常に動作することを確認します。

9.清潔

溶接プロセスではフラックス残留物が残るため、お客様に納品する前に回路基板を完全にクリーニングする必要があります。これは、脱イオン水で洗浄し、圧縮空気で乾燥することによって達成することができる。

メインPCBボードは電子機器のコア部品です。このPCBボードがなければ、電子機器は動作しません。そのため、それは電子製品の生産において非常に重要である。