PCBブログ - 低コストPCB組立方法

PCB組立は、すべてのコンポーネントがプリント配線基板（PCB）に溶接されて取り付けられた完成品基板である。PCBの積層銅板に彫刻された導電経路は、非導電基板内でアセンブリを形成するために使用される。低コストPCB組立は現代電子製造において重要な役割を果たしている。科学技術の進歩と市場競争の激化に伴い、企業は製品の品質を維持しながら生産コストを下げる方法にますます関心を持っている。

低コストPCB組立方法

1.表面実装アセンブリを片側に配置する

いずれのPCBコスト推定器にも、両側の表面実装コンポーネントのPCBコストが片側の表面実装コンポーネントよりも高いことが表示されます。片面PCBは1回だけ選択して配置する必要があり、2回ではありません。これにより、金型コストの削減に役立ちます。

2.インジケータを正しくマークする

指標の目的は構成要素を識別することである。識別子が明確で関連部分に近い場合、セットアッププロセスが容易になります。適切なラベルは、手動で配置するとコストがかかる可能性があるという問題を解消するのにも役立ちます。

3.プリント基板をパネル化する

大量のPCBを生産する場合は、パネルにPCBを提供することが望ましい。効率性を高め、製造コストを最大限に削減するのに役立ちます。単一グループにおけるPCBの多重反復はSMTを減少させることができる。これにより、PCB上のコンポーネントの選択と配置が容易になります（PCB組立作業）。

4.基板サイズをできるだけ小さくする

ご予想通り、PCBのサイズは生産コストに大きな影響を与えます。大きな回路基板は配線しやすいかもしれませんが、生産コストが高くなります。

5.合理的な位置配置

アセンブリとプリント基板エッジとの間には、少なくとも100ミリルの距離が保たれている。回路素子の個性化には十分な間隔が必要である。リフロー炉内の熱をより良く分配するために、できるだけ素子を基板上に均一に分配する。

6.超大型部品を溶接しやすく、時間を節約するために、より小さなSMT部品をより大きな部品またはより高い部品のそばに置かないでください。似たようなアセンブリを同じ方向に維持し、PCB組立工場が部品の取り付けと検査を容易にする。

7.ドリル穴付きPCBが必要であり、アセンブリは通常手動で溶接されるので、貫通部品の使用を最小限に抑える。そのため、PCBの組み立てにより多くの費用を支払う必要があります。表面に取り付けられた装置は機械を用いて組み立てられており、PCBに穴をあける必要はありません。

PCB組立コストに影響する要因

1.階層数

コンポーネント内の階層数が多いほどコストが高くなるため、これは明らかです。また、レイヤー間に隙間を空けて、より高い廃棄率を回避する必要があります。

2.寸法と形状

回路基板が大きいほど、それは高くなります。形状も重要な要素かもしれません。回路基板を一般的な四角形と矩形の形状に維持することで、回路基板をより効果的に組み立てることができます。また、追加コストを回避するために、できるだけギヤを挿入しないようにしてください。

3.穴の寸法と数量

穴とリングは正反対です。小さな穴には、より正確な機械的処理と追加の化学的処理が必要であり、価格が上昇します。できるだけ0.4インチの穴と0.3インチ以上のリングを使用して、低コストを維持します。

4.複雑さ

もう1つの明らかな問題は、回路基板が複雑であるほど価格が高くなることです。より簡単な回路基板の設計に専念し、素子ギャップを犠牲にすることなくそれらを活用します。

PCB組立プロセスにおいて、PCB生産コストを低減することもできる。1つの方法は、PCBの仕様と関連製品の内容を変更することです。たとえば、レイヤー14未満のPCBを選択できます。

低コストPCB組立は企業の経済効果だけでなく、現代電子製造業の競争の重要な要素でもある。組立方法を最適化することにより、PCB層数、サイズと形状、孔径数と複雑性などの設計要素に注意し、源からコストを制御することもできる。低コストを追求すると同時に、製品の品質を保証することは依然として無視できない前提である。そのため、企業は低コストPCB組立戦略を実施する時、技術、経済と品質などの多種の要素を総合的に考慮して、最適な組立効果と経済効果を実現しなければならない。