PCBブログ - 低コストPCB組立方法

PCBアセンブリは、すべてのアセンブリを溶接してプリント配線基板（PCB）に実装する完成品ボードです。PCBの積層銅板に彫刻された導電経路は、非導電基板内に部品を形成するために用いられる。

低コストPCB組立方法

1.表面実装アセンブリを片側に配置する

いずれのPCBコスト推定器にも、両側の表面実装コンポーネントのPCBコストが片側の表面実装コンポーネントよりも高いことが表示されます。片面PCBは1回だけ選択して配置する必要があり、2回ではありません。これにより、金型コストの削減に役立ちます。

2.正しいフラグ

指標の目的は構成要素を識別することである。識別子が明確で関連部分に近い場合、セットアッププロセスが容易になります。適切なラベルは、手動で配置するとコストがかかる可能性があるという問題を解消するのにも役立ちます。

3.プリント基板をパネル化する

大量のPCBを生産する場合は、パネルにPCBを提供することをお勧めします。効率性を高め、製造コストを最大限に削減するのに役立ちます。単一グループでPCBを複数回反復することでSMTを削減することができる。これにより、ピック＆プレイスマシンはPCB上のコンポーネントのピック＆プレイス（PCB組立作業）を容易に行うことができます。

4.基板サイズの最小化

予想通り、PCBのサイズは生産コストに大きな影響を与えます。大きな回路基板は配線しやすいかもしれませんが、生産コストが高くなります。

5、合理的な位置配置

部品とプリント基板のエッジとの間には、少なくとも100ミリの距離が保たれています。回路部品のパーソナライズを可能にするには、十分な間隔が必要です。回流炉内の熱をより良く分配するために、できるだけ素子を基板上に均一に分配する。

6.大きい部品を溶接しやすく、時間がかかるように、小さいSMT部品を大きい部品または高い部品のそばに置かないでください。同様のコンポーネントを同じ方向に維持し、PCB組立工場が部品の取り付けと検査を容易にする。

7.ドリル穴付きPCBが必要であり、部品は通常手動で溶接されるので、貫通部品の使用を最小限に抑える。そのため、PCBの組み立てにより多くの費用を支払う必要があります。表面実装装置は機械を用いて組み立てられており、PCBに穴をあける必要はありません。

PCB組立コストに影響する要因

1.階層数

コンポーネント内のレイヤーが多いほどコストが高くなるため、これは明らかです。また、レイヤー間に隙間を設けて、より高い廃棄率を回避する必要があります。

2.寸法と形状

回路基板が大きいほど、コストが高くなります。形状も重要な要素かもしれません。回路基板を一般的な四角形と矩形の形状に維持することで、回路基板をより効果的に組み立てることができます。また、余分なコストを回避するために、できるだけ溝を作らないようにしてください。

3.穴の寸法と数

穴とリングは正反対です。小さな穴には、より正確な機械的処理と追加の化学的処理が必要であり、価格が上昇します。できるだけ0.4「穴と0.3」以上のリングを使用して、低コストを維持します。

4.複雑さ

もう1つの明らかな問題は、回路基板が複雑であるほど価格が高くなることです。より簡単な回路基板の設計に専念し、素子ギャップを犠牲にすることなくそれらを活用します。

PCB組立プロセスに関わる場合、PCB生産コストを低減することもできる。1つの方法は、PCBの仕様と関連製品の内容を変更することです。たとえば、レイヤー14未満のPCBを選択できます。