PCBブログ - PWB電子機器とは？

PWB電子は、電気めっきやエッチングなどの導電性スラリーや化学的方法を用いて絶縁基板上の導電性回路パターンを配置する回路基板である。PWBは半導体、コンデンサ、その他電気的接続によって重要な役割を果たすコンポーネントを搭載している。

プリント基板の電子機器の性能に影響を与える主な要因は何ですか。

1.運転速度

電子pcb相互接続設計における重要な要素の1つは、電子機器の動作速度である。また、信号比の速度はプリント基板材料の誘電率（DK）に反比例する。

また、飛行時間は信号の伝播時間と呼ばれ、それは導体の長さに比例しており、システムの電気的性能が最適な状態に維持されるように完全に短く維持しなければならない。周波数が25 MHzを超える場合、それはマイクロストリップとストリップラインを利用してこの目標を達成する。

2.消費電力

ドアの数とクロック速度を増やすと、消費電力が増加します。高速スイッチング回路では、接地回路の電流を最適に導かなければならない。さらに、多層PWBプレートには、個別または異なる接地面が必要です。これは主に低抵抗電流の流れを確保するためである。また、異なるバスバーシステムも必要です。また、これは優先的な大電力回路です。

3.熱管理

PWB電子は不良な熱伝導体である。したがって、放熱方法を用いてプリント配線基板の消費電力を発生させる場合には、注意が必要である。金属プラグ及び導電性表面、熱孔及び放熱器はいずれも優れた技術である。

4.主要材料及び製造技術

PWBの主な材料としては、基板、印刷層、導電層、表面保護層などが挙げられる。基板は通常、ガラス繊維強化プラスチックやエポキシ樹脂で作られる。印刷層及び導電層は、通常、有機バインダー又は金属箔からなる。表面保護層は通常、溶接抵抗油または銅めっき保護層から作られる。

プリント基板の製造過程には、印刷、メッキ、ドリル、銅めっき、露光、エッチング、ドリル、溶接、テストなどが含まれる。その中で、印刷と露光はプリント基板を生産する最も重要なプロセスステップである。印刷と露光の品質はプリント基板の回路性能と信頼性に直接影響する。

上述の主要なプロセスステップに加えて、PWBの製造には大量の設備と原材料を使用する必要がある。例えば、レーザーサンプリング機、自動穴あけ機、化学銅めっき線、図形レイアウトソフトウェアなど。

5.回路設計とレイアウト技術

PWBの回路設計とレイアウトは良好な回路性能と信頼性を実現する鍵である。回路設計は回路レイアウトとインタフェースの要求に符合し、回路素子の接続と相互接続を確保しなければならない。回路配置は信号伝送規則と干渉防止の原則に従い、回路の安定性と干渉防止能力を保証しなければならない。

回路設計とレイアウトには、PADS、Altium Designerなどの専門的なEDAソフトウェアを使用する必要があります。EDAソフトウェアは回路をシミュレーションし、テストすることができ、設計者が回路クロックを迅速に識別し、設計ミスや脆弱性を回避するのに役立ちます。

ソフトウェアツールだけでなく、回路基板の回路設計とレイアウトにはエンジニアの専門知識と豊富な経験が必要です。回路設計とレイアウトの過程では、素子選択、板面積、配線密度、線幅と距離、ピン数、板厚などの要素を考慮する必要があります。

PWBコンポーネント

PCB素子はメーカーがすべての電子部品を実装する回路基板である。また、デバイス内のすべての電子部品をインストールするための中央ハブも提供しています。このアセンブリにはいくつかのステップがあります。PWBアセンブリは短絡を克服し、銅軌道を介したいかなる接続も失った。

PCBコンポーネントは多くのコンポーネントで構成されています。LED、バッテリ、ダイオードなどのコンポーネントはPWBコンポーネントにあります。プリント基板アセンブリの製造は複雑なプロセスであり、多くのステップが必要です。

プリント基板は、電子部品を含むプリント基板である。PWBAでは、製造業者は溶接プロセスを使用してコンポーネントを回路基板に接続する。さらに、PWBコンポーネントは、通常の動作中に環境および機械的応力に耐えることができる必要があります。PWBAは完全な回路基板であり、素子の配置、溶接プロセス、検査を経ている。

PWB組立プロセス

ローラーの組み立てプロセスは異なる段階を含む。メーカーは、PWBコンポーネントの機能を実現するために、これらのフェーズを慎重に実行する必要があります。これらのフェーズを正しく統合することが重要です。また、各段階の出力を入力結果に考慮する必要があります。これにより、PWBアセンブリ全体の品質を維持するのに役立ちます。また、初期段階でエラーを検出して修正することもできます。

ようせつペースト

これはPWB組立の第1段階である。メーカーは溶接が必要なすべての領域にペーストを追加します。PWBにコンポーネントをインストールする前に、こうする必要があります。コンポーネントパッドは、ペーストが必要な領域です。半田ペーストは、フラックスとスズ粒子の混合物である。

組立工はプリント配線基板上にソルダーレジストネットを置く。流路はスクリーンを通過し、プレート上の穴を通して溶接ペーストをスクリーンに堆積する。組み立て作業者は、ペーストの量が適切であることを確保するために、ペーストの量を制御しなければならない。

部品の位置

これはプリント基板の組み立てにおける重要な段階です。このフェーズには、コンポーネントをPWB上に配置することが含まれます。電子部品はPWBに取り付けられている。ここで、メーカーはコンポーネントを回路基板の表面に溶接します。そのような日には、このプロセスは手動で行われます。組立工はピンセットを使用してアセンブリを選択し、PWB上に配置します。しかし、技術は多くのものを改善してきた。

現在、PWBアセンブリでは、コンポーネントを選択して配置するためにマシンが使用されています。機械は自動的に電子部品をプリプログラミング領域の半田ペーストに配置します。

リフローようせつ

ここで、溶接ペーストは硬化しなければならない。半田ペーストと取り付けられたコンポーネントは、その場のままにしておく必要があります。これは、プリント基板組立業者が「リフロー」により実現している。アセンブリを配置した後、アセンブリ作業者は回路基板をコンベアに転送します。このベルトはリフロー炉を通っている。このオーブンは商業ピザオーブンに似ている。

還流炉には各種ヒータが含まれる。これらのヒータは回路基板を適切な温度に加熱する。半田ペーストはこの段階で溶融する。その後、溶融した半田を冷却ヒータにより冷却して硬化させる。

検査とテスト

pcbボードの検査プロセスには時間がかかるかもしれませんが、それは価値があります。すべての組立プロセスを完了した後、単板を検査する必要があります。徹底的な検査は、電子部品の欠陥やエラーを検出するのに役立ちます。プリント配線板アセンブリの自動光学検査を行うことができます。このプロセスでは、障害のあるコネクタ、位置ずれのコンポーネントなどを検出できます。

自動光学検出を除く。他のタイプの検査もあります。目視検査とX線検査が可能です。あなたのPWBもいくつかのテストに合格します。

PCB電子回路基板は電子部品を接続し固定するための基板であり、回路パターンと素子レイアウトは非導電性または有機接着ブラシ層上に印刷され、コンピュータ、通信装置、消費電子、軍事電子などの各種電子製品に広く応用されている。

PWB電子通信装置は、信号伝送品質を確保するために、高周波、低消費電力、高透明性を必要とする。PWBは消費電子製品における電子機器であり、小型化、軽量化、高度な集積、コスト効果が必要である。