PCBブログ - PCB製品組立サービスとは？

PCB組立とは、すべての電子部品（例えば抵抗器）、トランジスタ、ダイオードなどをプリント基板上に組み立てるプロセスであり、組立方法は手動でも機械でもよい。PCBアセンブリとPCB製造は、全く異なるプロセスに関連しているため、よく混同されています。

PCB製品組立サービス

PCB製造および組立サービスが必要な業界はどれですか。

さまざまなタイプの業界、およびPCB製造および組立サービスに対するニーズ。多くの業界ではPCB製造と組立サービスが必要です。PCB製造・組立サービスは、電子や自動化などの分野で広く利用されている。以下はPCBの製造と組立サービスが必要な業界です。

じどうしゃ

自動車業界は、自動車をテストする時間とコストを削減するために高品質のPCB設計を必要としている。フレキシブルPCB製造・組立サービスまたは剛性フレキシブルPCB製造・組立サービスにより、部品や車両が生産ラインに到着した後の交換コストを削減しています。

エレクトロニクス製品

電子業界はPCB製造・組立サービスを利用して、スマートフォン、パソコン、洗濯機、エアコンなどの家電製品を含む各種電子製品を生産している。

医学的

医療業界では、血圧測定や心拍数モニタなどの他のバイタルサインを含む、さまざまな目的のためのPCB製造および組立サービスが必要です。この業界はまた、外科設備と医療診断設備のためにPCB製造と組立サービスを提供している。

宇宙飛行

航空宇宙業界は、衛星、ロケット、航空機で使用されるコンポーネント開発回路、例えば着陸装置組立ライン、ナビゲーションシステム、航空機計器ディスプレイなどのPCB組立サービスに依存している。一般的に、プリント基板はプリント基板またはプリント基板と呼ばれています。

農業

農業はポリ塩化ビフェニル製造及び組立サービスを利用して作物を収穫したり家畜を管理する機械を開発したりする。PCBコンポーネントは、園芸（植物栽培）および水耕（土のない植物栽培）用の自動搾乳機および温室用である。

さいこう

採鉱業は自然資源（砂、鉱物、石油など）を採掘する各段階で使用される車両と設備のPCB製造と組立サービスに依存している。PCB製造と組立サービスは地下採鉱機械と石油または天然ガスを輸送するパイプラインに使用される。

けんちくぶつ

建設業では、PCB製造・組立サービスを使用して、コンクリートやタイルなどの鉄鋼や他の建築材料を加工しています。その後、これらの材料は、建築物、タンク、配管、橋梁などの様々な機能を有する物体として作成される。

ゆそう

運送業はPCBと組立製造サービスを利用して、その様々な形態の陸上、空中、海上旅行を満たす。PCB製造・組立サービスは、飛行中の航空機や海上船舶を追跡するためのGPSシステム、および個人輸送用の自動車やトラック内の電子部品を開発するために使用される。

PCB製品組立技術

電子技術の進歩によりPCB組立により多くの可能性がもたらされている現在一般的な組立技術には、SMT（表面実装技術）、THT（スルーホール技術）の3つがあり、3つ目は前の2つの結合である。

表面実装技術

SMT組立は主に表面実装デバイス（SMT）をプリント基板に溶接することによって実現される。SMD素子の標準パッケージは小さいため、溶接点の高精度と適切な温度を確保するためには、プロセス全体を慎重に制御しなければならない。幸いなことに、SMTは1つのコンポーネントを極めて高い精度で自動的にピックアップし、PCB上に置くことができる全自動組立技術である。

スルーホール技術

THTは、キャパシタ、コイル、大型抵抗器、インダクタなどの電子部品をホールを介して回路基板に挿入するより伝統的なPCB組立技術である。SMTに比べて、貫通孔の取り付けは大型コンポーネントの組み立てを可能にし、より強い機械的接着を提供し、テストとプロトタイプ設計にも適している。

ハイブリッドPCB組立技術

電子製品は往々にしてより小型で機能的に設計されているため、PCB組立に対してより高い要求を提出している。限られた空間内で高度に複雑な回路を組み立てる必要があり、SMDやPTHだけでは予想される結果を達成することは難しい。SMTとTHT技術を結合する必要があります。ハイブリッドPCB組立技術を使用する場合は、溶接と組立を簡略化するために適切な調整を行う必要があります。

PCB組立プロセス

1.錫膏印刷

最初のステップでは、半田ペーストを板に塗布する。半田ペーストは灰色で、微小な金属球から構成され、信頼度は96.5%、銀含有量は3%、銅含有量は0.5%で、その使用量が制御できることを確保し、PCB組立ラインの正確な位置に塗布する。プリント配線板と溶接テンプレートは機械クランプによって固定され、正確な量の溶接ペーストを必要な領域に塗布します。機械は各開口領域を均一に覆うまでスラリーをテンプレートに塗布します。最後にテンプレートを除去すると、溶接ペーストが正確な位置に維持されていることがわかります。

2.処理

第2ステップでは、表面実装部品をプリント基板上に自動的に載置できる実装機を使用する必要があります。現在、SMD部品は各種PCBに広く応用されており、効率的に組み立てることができます。過去には、手動でピックアップして載置することが応用されていましたが、組立担当者は、すべての部品が正しい位置に配置されていることを確認するために、このプロセスで非常に注意する必要があります。自動回収と配置は、作業ロボットが24時間365日操作し、これにより、生産性が大幅に向上し、誤差が減少しました。機械は真空クランプを使用してプリント基板をピックアップし、それをピックアップと配置ステーションに移動します。その後、ロボットはPCBをワークステーションに配置し、SMDコンポーネントは指定された位置のペーストの上部に配置されます。

3.リフロー溶接

取り外して放置すると、PCBアセンブリはリフロー溶接中に転送されます。回路基板はコンベアを介して大型リフロー炉に転送されます。オーブンは高温でイノシシを加熱し、通常250℃前後でペースト中の半田を溶かす。加熱プロセスが完了すると、回路基板は一連の冷たいヒータで構成されたオーブンを通過し、溶融した半田を冷却して硬化させるのに役立ちます。リフロー半田付けの過程では、両面印刷回路基板などの特殊な基板に注意する必要があります。両面印刷回路基板の各面は、個別に印刷してリフローする必要があります。一般に、成分が少ない側は最初に還流され、次に別の側になります。

4.検査

組み立てられた回路基板は機能テストを行う必要があり、リフロー溶接過程は接続不良を招き、接続できない可能性がある。リフロー溶接過程中の移動も短絡を招く。そのため、検査は組み立て過程に関わる重要なステップである。誤りを検査する方法は多種多様で、その中には手動検査、X線検査、と自動光学テストは一般的です。リフロー溶接後は定期的な検査ができるので、PCB組立が次のプロセスに進むまで、潜在的な問題を特定することができます。このタイプの検査は、メーカーが問題を早期に発見すればするほど、時間、人的資源、材料を無駄にすることなく問題を早期に解決するため、大量の資金を節約するのに役立ちます。

5.貫通孔部材を挿入する

SMDコンポーネントを除いて、一部の回路基板は、貫通孔またはPTHコンポーネントなどの他のタイプのコンポーネントと組み立てる必要がある場合があります。これらのコンポーネントを組み立てる方法は？非常に良いことに、回路基板にはめっき孔があり、PCBアセンブリには基板の片側から他方へ信号を伝送するための通路を提供しています。そのため、この場合はペースト溶接が可能であるため、手動溶接やピーク溶接などのPTHアセンブリを挿入するために他の溶接方法を使用する必要があります。

6.機能テスト

最後のステップでは、PCBAの機能をテストするための最終チェックが行われます。機能テストと呼ばれます。このテストはPCBの正常な動作をシミュレートし、電源とアナログ信号がPCBを通過するときにPCBの電気的特性を監視し、PCBAが合格したかどうかを判断する。

PCB製品組立サービスは各種PCB設計に最適で、迅速な回転時間と高品質の回路基板を提供する。PCB製品組立サービスはコスト削減に役立ちます。