精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
顧客として, あなたはサプライヤーのサイトにコスト構造を理解するために行く必要があります, 生産効率, 品質管理. 供給者として, お客様は、お客様にお客様にサービスを提供するために、そのプロセスを理解するために. 同僚として, あなたが他の機会を訪問する機会があれば 回路基板 工場, また、学習のための非常に良い機会です, 比較と参照.
中国の多くの工場はとても幸せです. 生産工房の規模, より良い. 結果的に, 利用率は低い. 装置とプロセスのレイアウトは非常に散在している. スペースを浪費することに加えて, 材料はまた工場で不要な大量輸送されている. しかし, 大部分 回路基板 先進国の工場は、それほど壮大であるか少し窮屈に見えません, しかし、それらは高いスペース利用と高い循環効率を持ちます.
日に使用される生産材料は、いくつかの貯蔵領域で別々に格納されるのではなく、生産ラインに沿って貯蔵されるべきである. ツールとツーリングは、可能な限りマシンの近くに置かれるべきです. The layout of the PCB回路基板 工場は製品の滑らかな流れを確実にして、どんなパーティションも避けるようにしなければなりません. あなたが長い材料取扱い距離を見るならば, 繰り返し取扱経路, または工場の複数の処理時間, それは、レイアウトが不合理であることを意味します, 宇宙利用は理想的ではない, そして、生産ラインは、できるだけ組み立てられません.
ワークショップの周りを歩いているとき、あなたは不均等な忙しいかどうか観察するために注意を払うことができます。例えば、機械が自動的に処理されるとき、労働者は長い間何もしていません、あるいは、一部の駅の労働者は長い間材料を待っています。この現象の存在は，工場はリーンマネジメントを欠いており，人員の利用率は低く，アイドル従業員は他の人々の労働環境にも影響し，全体の作業効率が低く，コストが高くなることを示している。
ワークショップの旋光が十分かどうか注意を払うべきです, 空気循環が滑らかかどうか, 独特のにおいがあるかどうか, 騒音が多すぎるかどうか, ワークショップがきちんとしているかどうか, これらは直接労働者の気分に影響を与えるので, そして、生産効率と製品品質に影響を及ぼします. Aを想像するのは難しい 回路基板 ファクトリーウィズレイジー, ロウ, 無関心オンサイト大気, 従業員や不平を言ったり、何もしないで良い製品を作り、利益を生み出す.
現場観察はワークショップが不良品を扱う方法に焦点を当てるべきである. 良い 回路基板 工場は問題を露呈する, 不良品や廃棄物をカバーするよりもむしろ.
のトレーサビリティ PCB半仕上げ 製品も簡単にサイトで見ることができます. 順調に 回路基板 ファクトリー, 各々の構成要素は、循環に続くカードまたは文書を有する, ソースを示す, 処理員, 使用機器その他の情報. どんなプロセスでも見つけられるどんな問題でも、簡単に源にたどり着くことができます. また、改善が容易です.
欠陥製品の数と割合を観察することによって, Aの品質管理プロセスかどうか事前に判断することもできる PCB工場 修飾範囲.
視覚管理は多くの高度管理法の基礎である, そして、それはAの管理レベルの直観的なコミュニケーションです PCBメーカー. よく管理された工場で, ビジュアルツールはどこでも. 事業場の組織と標準化を含む, 結果インジケータの可視化, 標準操作の可視化, 制御指標の可視化, 自動誤り防止と修正の可視化, アラームメカニズム, など.
視覚管理かんばんは静的で動的な管理かんばんに分けることができます。スタティックかんばんは、主に組織の長期管理理念を伝えることであり、ダイナミックなかんばんは経営者がいつでも把握しなければならない経営情報であり、経営レベルと工場の能力をよりよく反映することができる。
In a good PCB回路基板 ファクトリー, 装置は清潔でよく保たれている, そして、機器の関連情報を一目で明確であり、リアルタイムで更新されて. 鋳物工場の工作工場で, 様々な旋盤はあまり進歩しておらず、長い歴史があります, 彼らは皆調子が良い. 例えば, モデル, 購入日, 価格, 供給元, 修理記録, メンテナンス記録, etc. 装置に装置が記録される. 加えて, 毎日のチェックリストも非常に完了です. いくつかのチェックリストは、明らかに、オペレータによって発見された隠された危険性を記録します, 設備部門の署名と取扱計画. これは、装置管理とメンテナンスが良性システムを形成したことを示します.
