精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
高密度回路基板 リンクの密度を増加させる, これは適切であると考えられるので、小さなブラインドホール構造を使用する, 特別に指定された製品は、適切なものとみなされるようにビルドラインを作るためにRCC材料またはホールのホール構造を使用します.
薄膜は、穴を埋めるために十分な接着剤を持っていない場合は、穴を埋めるために他の充填接着剤を使用する必要があります。この手順は、プラグイン処理です。
多くの技術的な問題は、生産の品質に影響を与え続けるプラグインのプロセスで発生します。では、どのようにこれらの問題を緩和しようとするのですか？どのプロセス技術を選ぶべきか？
詳しくは下記でお話しましょう。充填プロセスは滑らかで固体でなければなりません、さもなければ、その後の品質が過度の疎さまたは不公平のため影響を受けるのは簡単です。スルーホールを接着剤で充填した後、ブラッシング、デスミア、化学銅、電気メッキ、回路製造などの手順を行い、内部回路を完成させ、その後外部構造を製造する。
リンクの密度を増加させるために、いくつかのキャリアボードが、ホールオンホール構造を使用する。通常の充填手順のため、気泡の残留量が直接リンクの品質に影響するので、残留気泡があるかもしれません。残っている泡の数には明確な基準はない。信頼が問題でない限り、それらのほとんどは致命的にならないでしょう。
しかし、気泡がちょうどオリフィス領域に落ちるならば、問題を明らかにする可能性は比較的増加します。気泡がオリフィスに残っているならば、生命力泡はブラッシングの後沈みます、そして、深い穴は電気メッキの後、去られます。このような導電性の問題があるため、レーザ加工中の清浄度を発生させることが容易である。
したがって、接着剤充填技術は、高密度構造ローディングプレート、特にホールアップホール構造のための非常に重要な技術である。穴充填技術を解く議論は、2つの主要な方向に話題を単純化することができます。
一つは、排除されていない気泡の先天的な存在です。これは印刷による問題である。第2は、内部の気泡が放出され、その後の揮発が再生するという問題である。
前者は，糊を充填してベーキング前に脱泡処理を行い，気泡を除去して放置しないようにする方法である。インクを混合した後にインクを取り外すことができ、その後充填に適したものと考えられ、泡を生じにくい方法で補足される。
一部の製造業者は、いわゆるクローズドスキージプリセットを導入しており、また、特別に指定された製造業者は、プリセットされた押出設備または真空プリンタがある。これらは試すことができます。
後者については、脱気後の生命性気泡を発芽させるのを避けるべきである。インクの特別な特性および最終的な物理的および化学的特性を操作するために、サプリメントおよびシンナーの異なる用量は、インクの特別な特性を調整するために使用される。しかし、このアプローチは穴で満たされたインク会議でテストされるでしょう。
ほとんどの思想家は不安定です。ホールを充填し揮発性物質を充填するとき、液体はガスになり、より多くの気泡が短期間で芽生えてしまう。しかし、通常のインク乾燥標準のスタイルは、外側から最初に乾燥し、内側に層を硬化させる、この気泡は内側に残っているので、排出することができないと空になる。
このような問題は、紫外線硬化法により、孔を感光性インクで充填し、低温感光性硬化により硬化させた後、熱硬化を用いて追従応答を完了させることができる。揮発性物質は硬化した天然樹脂中に気泡を成長させる方法がないので、泡の発生を引き起こすことは容易ではない。
大部分のメーカーのもう一つの方法は揮発性の自由なインクを使うために彼らの最善を尽くすことです、そして、同時に、揮発性物質を除去するためにベーキング開始温度を減らしてください、そして、硬さが特定のレベルに達するとき、それから完全な硬化ベーキングを開始してください。
これらの2つの方法は、それら自身の利点および欠点を有する。しかし、残留泡の量に関して、前者または後者が低揮発性インキを使用しようとするべきであるかどうかは、より有用である。
どのようなプラグインのプロセスですか？インクを硬化させた後、すべての局面でブラシをかけることができる。穴を埋めるために、インクは穴の表面よりわずかに高くなって、それからブラシをかけられて、なめらかにされます。完全硬化後のブラッシングの難しさを低減するためには，2段階ベークを使用するのが適切であると考えた。硬化の半分を硬化させた後、第2段のベークを塗布し、第2段のベークを塗布する。これらはすべて適切です。プラグホールに関する技術情報。
拡張読書
高速信号の電気的要求のために, the 回路基板 交流の特別な特性でインピーダンス制御を提供しなければなりません, 高周波伝送の経験, and reduce indispensable radiation (EMI). ストリップライン及びマイクロストリップの構造が適切とみなされる場合, 多層化が不可欠なプリセットになる.
信号伝送の品質を低下させるためには，誘電率の低い絶縁材料と低減衰が適切と考えられる。適切な電子部品のサイズ及び配列を低減するためには、回路基板の密度も増加している。ニーズに応じて。
BGA (Ball Grid Array), CSP (Chip Scale Package), DCA (Direct Chip Attachment) and other component assembly forms are exposed, which has promoted the advancement of プリント回路基板 to an unprecedented level of high density.
直径150μm未満の穴は、業界ではマイクロビアと呼ばれる。このマイクロビアの幾何学的構造技術による回路は，組立，空間利用などの利点を増し，同時に電子製品の小型化に寄与する。また、その重要性があります。
この種の回路基板を製造する前に、業界では多くの異なる名称があった。
例えば、このような製品をSBU（Sequence Building UP）と呼び、製造工程が適切であると考えられるため、欧米の企業はシーケンシャル構造を採用した。
東洋会社は、この種の製品の製造技術はMVP（Micro Via Process）と呼ばれており、一般的に「マイクロビアプロセス」と呼ばれているので、この種の製品によって製造されたホール構造ははるかに小さい。
Some people are also called MLB (Multilayer Board) because of the traditional multi-layer board, この人がこのタイプを呼ぶので 回路基板 BUM (Build Up Multilayer Board), これは一般的にビルドアップ多層基板".
米国のIPCサーキット・ボード協会は、このタイプの製品に、混乱を防ぐために、HDI（高密度InteerConnection Technology）の一般名を呼ぶよう提案しました。直接翻訳すれば高密度接続技術となる。
しかし、回路基板メーカーの大部分は、この種の製品HDIボードまたは完全な中国の名前「高密度相互接続技術」を呼ぶので、回路基板の特性を反映する方法が、ありません。
しかし, 話し言葉の滑らかさの問題のために, 一部の人々は直接このタイプの製品 回路基板」 HDIボード.
