精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
多層回路基板は特別な種類 プリント回路基板, そして、その存在「場所」は、通常非常に特別です. 例えば, 回路基板に多層回路基板がある. この種の多層ボードは、様々な異なる回路を実行するための機械を助けることができる. それだけでなく, しかし、絶縁の効果もあります. 電気と電気は互いに衝突させない, そして、それは完全に安全です. あなたがより良いパフォーマンスでPCB多層板を使いたいならば, プリセットに集中しなければならない. 次, 私は、準備する方法を説明します 多層回路基板.
1, PCB板形状, size and number of layers are confirmed
1. 層数は回路性能の要求に応じて決定しなければならない, 基板サイズと回路の密度. 多層プリント板用, 4層6層ボードが最も広く使われている. 四層板を例にとって, there are two conductor layers (component surface and soldering surface), 電力層と接地層.
2. 多層回路基板の層は、対称でなければならない, そして、銅層が偶数であるのがベストです, それで, 4層回路基板, 6層PCB, 8層回路基板, etc. ラミネーションの間違った名前のため, の出現 PCB回路基板 歪んでいる, 特にPCB 多層回路基板 それは外面に取り付けられる, 注目すべき.
（3）プリント回路基板がどのようなものであっても、他の構造部品との適切な組合わせの問題がある。従って、プリント基板の形状や大きさは、製品の構造に基づいている必要がある。しかし、生産技術の観点から、我々は最善を尽くしなければならない。一般に、それは、生産率を上げて、労務費を減らすためにアセンブリを容易にするために、非常に異なる長さ対幅比率を有する長方形である。
2. The location of the components and the placement direction of the pendulum
1. 一方で, この問題は、 プリント回路基板 部品や逆の不均一な配置を防ぐ. これはプリントボードの見栄えに影響するだけではない, しかし、アセンブリとメンテナンスオフィスに多くの不便をもたらします.
（2）部品の位置及び配置方向を回路原理から考え、回路の方向に対応させる。振り子の配置が合理的であるか否かは、プリント基板の性能、特に高周波アナログ回路の性能に影響を及ぼす。
3 .ある意味で部品の合理的な配置は、予め設定されたプリント基板の成功を示している。このため、プリント基板のレイアウトや投票群のレイアウトを編集する際には、回路原理の徹底的な解析を行い、特別な部品（例えば大型IC、高出力管、信号源等）の位置を確認し、他の部品を配置し、干渉要因を防止しようとする。
3, ワイヤーレイアウト, wiring area requirements
Under normal circumstances, 多層配線 プリント回路基板Sは回路機能に従って実装される. 外層の配線, より多くの配線は、はんだ付け面および部品表面のより少ない配線に必要である, これは、プリントボードのメンテナンスとトラブルシューティングを助けます. 穏やかに擾乱されている薄くて密なワイヤを有する信号線は、一般的に、内層に配置される. 大きな平面または物体の表面の大きさの銅箔は、内側及び外側の層により均一に分散されるべきである, これは、ボードの反りを減らすのに役立ちます, また、電気メッキの表面をより均一にコーティングする. 機械加工による印刷配線と層間短絡の発生を回避するために, 内側及び外側層配線領域の導電パターンと基板端縁との間の距離は、50 mil.
4, the wire direction and line width requirements
Multilayer circuit board wiring should separate the パワーレイヤー, 電力の干渉を低減するための接地層と信号層, 地上と信号. プリント基板の2つの隣接する層のラインは、互いに垂直になるか、斜めの線または曲線に従うように最善を尽くすべきです. 基板の層間結合と干渉を低減するために、2つの交差しない直線を使用すべきでない. そして、ワイヤーは可能な限り短く行くために最善を尽くすべきです, 特に小信号回路. 短くする, 抵抗が小さく、干渉が小さい. 同じ層の信号線のために, 方向を変えるとき、鋭い角を避けてください. 回路の電流およびインピーダンス要件に従って、ワイヤの幅を確認する必要がある. 電力入力ワイヤは、大きくなければならない, 信号線は比較的小さい. 通常のデジタルボード用, 電力入力線幅は適切であると考えられて、50 - 80のMILsを使います, そして、信号線幅は適切であると考えられることができて、6 - 10のMils.
線幅：0.5、1、0、1.5、2.0；許容電流：0.8、2.0、2.5、1.9；線抵抗：0.7、0.41、0.31、0.25配線時に配線の幅が同じになるように注意してください。配線を防ぐため、配線が急に厚くなり、急に薄くなり、インピーダンスがマッチします。
5. Drilling volume and land requirements
1. 部品のドリル加工体積 多層回路基板 選択されたコンポーネントのピンサイズに関連します. 掘削が小さすぎるならば, それは、コンポーネントのアセンブリとピンニングに影響します掘削は大きすぎる, 半田付けの間、はんだ接合は十分ではない. フル. 一般に speaking, コンポーネントの穴径とパッド体積の計算方法は以下の通りです。
2 .コンポーネントホールの開口部=コンポーネントピン直径(または斜め) + ( 10 - 1 / 2 - 30 mil )
コンポーネントパッドの直径は、コンポーネントホール＋18 mil 4の直径を狭める。ビアホール径は、完成した基板の厚さによって主に選ばれる。高密度多層回路基板では、一般的に板厚の範囲に制限されるべきである
ビアパッドの計算方法は、ビアパッドの直径（Vapapad）がビア＋12ミルの直径を示す。
6, power layer, stratum division and flower hole requirements
For multilayer printed boards, 少なくとも1つのパワー層と1つの接地層がある. すべての電圧が プリント回路基板 は同じパワー層に接続されている, 電力層に分割分離を実装する必要がある. パーティションラインのボリュームは、一般に適切であると考えられて、20 - 80ミルの線幅は適切です. 電圧は超高, そして、仕切り線はより厚い.
溶接孔は、パワー層および層に接続される。溶接工程において，その信頼性を高め，物体表面に大きな金属と小さな金属の熱吸収を低減するために，仮想溶接が発生する。共通の接続プレートは、花の穴のパターンにプリセットする必要があります。
分離パッド開口部は、穴をあけている穴をあけます
七, the requirements of the safety distance The setting of the safety distance should satisfy the requirements of electrical safety
一般的に言えば, 外部導体の最小間隔は、4 mil未満であることができない, そして、内部導体の最小間隔は、4 mil未満であることができない. 配線を配置できる場合, 間隔は、ボード製造中の歩留まりを増加させ、完成したボードの故障の隠れた危険性を減少させるために、できるだけ大きくなければならない.
8. 全体のボードのアンチジャミング経験を増やして、多層プリント板のプリセットを必要としてください. It is also important to pay attention to the anti-jamming experience of the whole board. Common methods are:
1. 妥当な接地点の選択.
図2に示すように、各ICの電源およびグランドの近くにフィルタコンデンサを追加すると、体積は一般的に473または104である。
3. の上の敏感な信号のために プリント回路基板, 付属のシールド線を加えないでください, 信号源の近くの配線を最小にしようとする.
