PCB Tecnico - Cause di difetti di processo PCB e metodi di eliminazione---Perforazione

I primi due articoli sui problemi e le soluzioni dei difetti di processo parlavano principalmente di substrati e negativi. Questo articolo si concentra su alcuni dei problemi e soluzioni del processo di perforazione! La foratura è un processo importante nel processo PCB e sembra molto semplice. Ma in realtà è un processo molto critico. È anche soggetto a vari problemi.

Uno. Spostamento della posizione del foro, disallineamento

(1) La punta del trapano cambia durante il processo di perforazione. Soluzione: A. Verificare se il mandrino è deviato. B. Ridurre il numero di piastre impilate. In generale, il numero di laminati bifacciali è 5 volte il diametro della punta del trapano e il numero di laminati multistrato è 2-3 volte il diametro della punta del trapano. C. Aumentare la velocità del trapano o ridurre la velocità di avanzamento; D. ricontrollare se la punta del trapano soddisfa i requisiti di processo, altrimenti ri-affilatura; E. Controllare se la punta del trapano ha una buona concentricità; F. controllare la fissazione tra la punta del trapano e il mandrino della pinza Se lo stato è stretto; G. ricontrollare e correggere la stabilità e la stabilità della tavola di perforazione.

(2) selezione impropria del materiale di copertura, disagio morbido e duro. Soluzione: Scegli il materiale composito della copertura (gli strati superiori e inferiori sono fogli di lega di alluminio con uno spessore di 0,06 mm, il centro è un nucleo di fibra e lo spessore totale è di 0,35 mm).

(3) Spostamento dovuto all'espansione e alla contrazione del materiale di base Soluzione: controllare altre operazioni dopo la perforazione, come l'essiccazione prima della foratura

(4) Uso improprio dello strumento di posizionamento corrispondente. Soluzione: controllare o rilevare l'accuratezza dimensionale del foro utensile e se la posizione del perno di posizionamento superiore è offset.

(5) Procedure improprie di ispezione dei fori. Soluzione: Controllare le attrezzature e gli strumenti di ispezione dei fori.

(6) La risonanza si verifica durante il funzionamento del trapano. Soluzione: scegliere una velocità di foratura adatta

(7) Il mandrino della molla è sporco o danneggiato. Soluzione: Pulire o sostituire il mandrino a molla.

(8) Il programma di perforazione è difettoso. Soluzione: ricontrollare il nastro, il floppy disk e il lettore di nastro.

(9) L'accuratezza del sistema di strumenti di posizionamento è insufficiente. Soluzione: Rilevare e migliorare la posizione del foro utensile e la precisione del diametro del foro.

(10) La punta del trapano scivola quando tocca la piastra di copertura. Soluzione: Scegliere una velocità di avanzamento corretta o una punta di trapano con una migliore resistenza alla flessione.

Due. Distorsione dell'apertura

(1) La dimensione della punta del trapano è sbagliata. Soluzione: Prima dell'operazione, verificare se le dimensioni della punta e i comandi del sistema di controllo sono normali.

(2) La velocità o la velocità di avanzamento non sono appropriati. Soluzione: regolare la velocità e la velocità di avanzamento allo stato più ideale

(3) usura eccessiva della punta del trapano. Soluzione: Sostituire la punta del trapano e limitare il numero di fori per ogni punta del trapano. Solitamente 6000-9000 fori possono essere forati secondo tavole bifacciali (tre pezzi per pila); 500 fori possono essere forati su tavole multistrato ad alta densità; 3000 fori possono essere forati per FR-4 (tre pezzi per pila); e per quelli più duri FR-5, una riduzione media del 30%.

(4) Il numero di rigatura del trapano è troppo o il flauto del chip è lungo. Soluzione: Limitare il numero di ristampatura del trapano e il grado di ristampatura al di sotto della variazione standard della dimensione di ristampatura. Per la perforazione di pannelli multistrato, affilatura una volta per ogni 500 fori forati, 2-3 volte di affilatura è consentita; una volta ogni 1000 fori forati; una volta per ogni 3000 fori forati per doppi pannelli, affilando una volta, quindi perforando 2500 fori; Quindi affilare Drill 2000 fori alla volta. Rimacinare il pezzo nel tempo può aumentare il numero di ri-macinazione del pezzo e aumentare la durata del pezzo. Misurata da un microscopio utensile, la profondità di usura all'interno dell'intera lunghezza dei due taglienti principali dovrebbe essere inferiore a 0,2 mm. Quando ristampa, 0,25 mm dovrebbe essere rimosso. I trapani fissi dello stinco possono essere riground 3 volte; I trapani a forma di vanga possono essere riground 2 volte.

(5) deformazione eccessiva dell'albero del trapano. Soluzione: Utilizzare un tester dinamico di deflessione per controllare la deflessione dell'albero principale durante il funzionamento o ripararlo da un fornitore professionista quando è grave.

Tre. Perforazione eccessiva di detriti nella parete del foro

(1) La velocità di avanzamento o la velocità di rotazione non è appropriata. Soluzione: regolare la velocità di avanzamento o la velocità di rotazione allo stato più alto.

(2) La polimerizzazione della resina del substrato non è completa. Soluzione: Prima di forare, dovrebbe essere messo in forno ad una temperatura di 120 ° C e cuocere per 4 ore.

(3) La punta del trapano colpisce per diverse volte e la perdita è eccessiva. Soluzione: Il numero di fori per ogni punta di trapano dovrebbe essere limitato.

(4) Il trapano ha troppi tempi di rigrind o la lunghezza del flauto del chip è inferiore allo standard tecnico. Soluzione: i tempi di ristampa devono essere specificati nel processo e gli standard tecnici devono essere implementati.

(5) La qualità del materiale della piastra di copertura e della piastra di supporto è scarsa. Soluzione: Scegliere la piastra di copertura e i materiali della piastra di supporto specificati dal processo.

(6) La forma geometrica della punta del trapano è problematica. Soluzione: La forma geometrica del trapano rilevato dovrebbe soddisfare gli standard tecnici.

(7) La punta del trapano rimane nel materiale di base per troppo tempo. Soluzione: aumentare la velocità di avanzamento e ridurre il numero di strati di laminato.

Quattro. Fibra di vetro sporgente nel foro

(1) Il tasso di ritrazione è troppo lento. Soluzione: Il miglior tasso di ritrazione deve essere selezionato.

(2) usura eccessiva della punta del trapano. Soluzione: Il numero di fori di perforazione dovrebbe essere limitato in conformità con le normative di processo e ristampare dopo la prova.

(3) La velocità del mandrino è troppo lenta. Soluzione: secondo la formula e l'esperienza effettiva, regolare i dati migliori tra la velocità di avanzamento e la velocità del mandrino.

(4) La velocità di alimentazione è troppo veloce. Soluzione: ridurre la velocità di alimentazione ai dati appropriati.

Cinque. Eccessive teste di chiodo nell'anello interno

(1) La velocità di ritrazione è troppo lenta. Soluzione: Aumentare la velocità di ritrazione allo stato massimo.

(2) Impostazione inadeguata della velocità di alimentazione. Soluzione: reimpostare la velocità di alimentazione per raggiungere il valore massimo.

(3) usura eccessiva della punta del trapano o uso inappropriato. Soluzione: Limitare il numero di fori forati dalla punta del trapano in conformità con le normative di processo, affilare nuovamente la punta del trapano dopo la prova e selezionare una punta del trapano adatta.

(4) La velocità del mandrino non corrisponde alla velocità di avanzamento. Soluzione: Secondo l'esperienza e i dati di riferimento, regolare la velocità di avanzamento e la velocità della punta del trapano allo stato migliore e rilevare la variazione della velocità del mandrino e della velocità di avanzamento.

(5) Ci sono difetti quali vuoti nel substrato. Soluzione: I difetti del substrato stesso devono essere sostituiti immediatamente con materiali di substrato di alta qualità.

(6) La velocità tangente superficiale è troppo veloce. Soluzione: Controllare e correggere la velocità della tangente superficiale.

(7) Troppi strati di laminato. Soluzione: ridurre il numero di strati di laminato. Lo spessore del bordo laminato può essere determinato in base al diametro della punta del trapano. Ad esempio, la scheda bifacciale è 5 volte il diametro della punta del trapano; Lo spessore del pannello laminato multistrato è 2-3 volte il diametro della punta del trapano.

(8) Scarsa qualità del piatto di copertura e del piatto di supporto. Soluzione: utilizzare materiali di copertura e piastra di supporto meno inclini alle alte temperature.

Sei. Un cerchio bianco appare sul bordo del foro (lo strato di rame sul bordo del foro è separato dal substrato)

(1) Lo stress termico e lo stress meccanico generati durante la perforazione hanno causato scheggiatura localizzata del substrato. Soluzione: Controllare l'usura del trapano e quindi sostituirlo o ristamparlo.

(2) La dimensione del filato di tessitura del panno di vetro è relativamente spessa. Soluzione: Il panno di vetro tessuto da filo di vetro fine dovrebbe essere utilizzato.

(3) La qualità del materiale del substrato è scarsa. Soluzione: sostituire il materiale del substrato.

(4) La quantità di mangime è troppo grande. Soluzione: verificare se la quantità di alimentazione impostata è corretta.

(5) La punta del trapano è sciolta e non saldamente fissata. Soluzione: Controllare il diametro del gambo del trapano e la tensione del mandrino della molla.

(6) Il numero di strati laminati è troppo. Soluzione: Regolare in base ai dati laminati delle normative di processo.

Sette. Parete grossolana

(1) La quantità di mangimi è cambiata troppo. Soluzione: mantenere la massima velocità di alimentazione.

(2) La velocità di alimentazione è troppo veloce. Soluzione: regolare la velocità e la velocità di avanzamento in base all'esperienza e ai dati di riferimento per ottenere la migliore corrispondenza.

(3) Selezione impropria del materiale di copertura. Soluzione: sostituire il materiale di copertura.

(4) Il grado di vuoto del trapano fisso è insufficiente. Soluzione: Controllare il sistema di vuoto della perforatrice CNC e verificare se la velocità del mandrino è cambiata.

(5) Il tasso di ritrazione non è adatto. Soluzione: Regolare il tasso di retrazione e la velocità del trapano per raggiungere lo stato massimo.

(6) Il bordo tagliente dell'angolo superiore del trapano è rotto o danneggiato. Soluzione: controllare lo stato di utilizzo del trapano o sostituirlo.

(7) La deviazione del mandrino è troppo grande. Soluzione: Controllare e pulire il mandrino e il mandrino a molla.

(8) Scarsa prestazione di scarico del chip. Soluzione: Migliorare le prestazioni di scarico del truciolo e controllare lo stato delle scanalature del truciolo e dei taglienti.

Otto. La bava della parete del foro è troppo grande, che ha superato i dati standard

(1) Il trapano non è tagliente o il primo angolo della faccia (riferendosi al tagliente) è usurato. Soluzione: In base alla situazione di rilevamento, decidere di affilare o sostituire il trapano. Deve essere testato prima dell'uso.

(2) C'è materia estranea tra le piastre impilate o il fissaggio non è stretto. Soluzione: Prima di impilare i piatti, controllare attentamente la pulizia della superficie. Stringi la pila durante l'installazione per ridurre la materia estranea tra le pile.

(3) La quantità di mangime è selezionata troppo grande. Soluzione: la quantità massima di mangime deve essere ri-selezionata in base all'esperienza e ai dati di riferimento.

(4) Selezione impropria dello spessore della copertura (troppo sottile) Soluzione: Utilizzare materiale di copertura più spesso con durezza appropriata.

(5) La pressione del piede di pressione della perforatrice è troppo bassa (fuzzes sono prodotti nel foro della piastra superiore) Soluzione: Controllare la pressione del piede di pressione della perforatrice, molle e guarnizioni

(6) La qualità del materiale del substrato da forare è scarsa (sbavature appaiono sul foro inferiore del substrato) Soluzione: Scegliere un materiale della piastra di copertura con durezza e planarità adeguate.

(7) Perni allentati di posizionamento o scarsa verticalità. Soluzione: Sostituire i perni di posizionamento e riparare gli stampi usurati.

(8) La polvere appare nel foro del perno di posizionamento. Soluzione: Deve essere pulito attentamente prima che il perno di posizionamento sia installato.

(9) Il materiale del substrato non è completamente indurito (sbavature appaiono all'uscita della piastra di perforazione) Soluzione: Prima di forare, dovrebbe essere cotto a 120 ° C in un forno per 4-6 ore.

(10) La durezza della piastra di supporto non è sufficiente, causando i chip da riportare nel foro. Soluzione: Scegliere il materiale della piastra di supporto con durezza adeguata.

Notte. I detriti sulla parete del foro

(1) Il materiale della piastra di copertura o del substrato è inappropriato. Soluzione: Selezionare o sostituire la piastra di copertura appropriata e il materiale del substrato.

(2) La piastra di copertura provoca danni alla punta del trapano. Soluzione: Scegliere un materiale della piastra di copertura con durezza appropriata. Come ad esempio No. 2 copertura in alluminio resistente alla ruggine o materiale composito.

(3) Pressione di vuoto insufficiente del mandrino della pinza del trapano fisso. Soluzione: Controllare il sistema di vuoto (grado di vuoto, conduttura, ecc.) della macchina.

(4) Il tubo di alimentazione dell'aria del piede di pressione è bloccato. Soluzione: sostituire o pulire il piede a pressione.

(5) L'angolo dell'elica della punta del trapano è troppo piccolo. Soluzione: Verificare se il trapano soddisfa i requisiti tecnici standard.

(6) Il numero di strati laminati è troppo. Soluzione: il numero di strati laminati deve essere ridotto in conformità con i requisiti di processo.

(7) I parametri del processo di perforazione sono errati. Soluzione: Scegliere la migliore velocità di avanzamento e velocità della punta del trapano.

(8) L'ambiente è troppo secco per produrre adsorbimento elettrostatico. Soluzione: Secondo i requisiti di processo, l'umidità specificata dovrebbe essere raggiunta e l'umidità dovrebbe essere superiore al 45% RH.

(9) Il tasso di ritrazione è troppo veloce. Soluzione: scegliere un tasso di retrazione adatto.

Dieci. La rotondità della forma del foro è imprecisa

(1) L'albero principale è leggermente piegato e deformato. Soluzione: Controllare o sostituire il cuscinetto nell'albero principale.

(2) Il punto centrale della punta del trapano è eccentrico o la larghezza delle due superfici del tagliente è incoerente. Soluzione: Utilizzare un microscopio 40x per controllare prima di serrare la punta del trapano.

Undici. I detriti crimpati con fili rotti si trovano sulla superficie del bordo sopra il bordo laminato

(1) Nessuna piastra di copertura è utilizzata. Soluzione: deve essere utilizzata una piastra di copertura adatta.

(2) Selezione impropria dei parametri del processo di perforazione. Soluzione: Generalmente, si dovrebbe scegliere di ridurre la velocità di avanzamento o aumentare la velocità del trapano.

Dodici. Il trapano è facile da rompere

(1) Defessione eccessiva del mandrino. Soluzione: Il mandrino deve essere revisionato e ripristinato allo stato originale.

(2) Operazione impropria durante la perforazione. Soluzione: A. Verificare se il tubo di beriberi a pressione è bloccato. B. Regolare la pressione del piede di pressione secondo lo stato del trapano. C. Controllare la variazione di velocità del mandrino. D. Controllare la stabilità del mandrino mentre la perforazione è in corso.

(3) Selezione inappropriata della punta del trapano. Soluzione: Verificare la forma geometrica e l'usura della punta del trapano e selezionare un trapano con una lunghezza appropriata della scanalatura di riduzione del truciolo.

(4) La velocità del trapano è insufficiente e la velocità di avanzamento è troppo alta. Soluzione: scegliere una velocità di alimentazione adeguata e ridurre la velocità di alimentazione.

(5) Il numero di strati laminati è troppo alto. Soluzione: Ridurre a un numero adeguato di strati di laminato.

Tredici. La deviazione della posizione del foro causa l'anello rotto o parziale

(1) La punta del trapano oscilla in modo che il centro della punta del trapano non possa essere allineato. Soluzione: A. Ridurre il numero di pile del substrato da forare. B. Aumentare la velocità e ridurre la velocità di alimentazione. C. Controllare l'angolo e la concentricità della punta del trapano. D. Osservare se la posizione della punta del trapano sul mandrino della pinza è corretta. E. La lunghezza del flauto del chip del trapano non è sufficiente. F. Correggere e regolare l'allineamento e la stabilità della piattaforma di perforazione.

(2) La durezza della copertura è alta e il materiale è povero. Soluzione: Scegliere un materiale di copertura uniforme e liscio e dotato di funzioni di dissipazione e posizionamento del calore.

(3) Il substrato è deformato dopo la perforazione ed il foro è offset. Soluzione: Secondo l'esperienza di produzione, il substrato prima della perforazione dovrebbe essere cotto.

(4) Errore nel sistema di posizionamento. Soluzione: Controllare l'accuratezza del foro di posizionamento del sistema di posizionamento.

(5) Scarso allineamento durante la programmazione manuale. Soluzione: verificare la procedura operativa.

Quattordici. Dimensione dell'apertura sbagliata

(1) Errore di immissione dei dati si è verificato durante la programmazione. Soluzione: verificare se i dati dell'apertura inseriti nel programma operativo sono corretti.

(2) Misuse il trapano con la dimensione sbagliata per la perforazione. Soluzione: Controllare il diametro del trapano e sostituire il trapano con la dimensione corretta.

(3) uso improprio della punta del trapano e usura grave. Soluzione: Quando si sostituisce una nuova punta, limitare il numero di fori forati dalla punta in conformità con le norme di processo.

(4) La punta del trapano utilizzata ha troppe volte di rigrind. Soluzione: I cambiamenti geometrici di dimensione della punta del trapano dopo la rigrind dovrebbero essere rigorosamente controllati.

(5) Lettura errata dei requisiti di apertura o errori nella conversione del sistema inglese al sistema metrico. Soluzione: Leggere attentamente il grafico blu e convertire attentamente.

(6) Quando la punta del trapano è cambiata automaticamente, la punta del trapano è disposta in modo errato. Soluzione: Controllare la sequenza di dimensioni della punta di trapano prima di perforare.

Quindici. La punta del trapano è facile da rompere

(1) funzionamento improprio del trapano CNC. Soluzione: A. Controllare i dati di pressione quando viene premuto il piede di pressione. B. Regolare attentamente lo stato tra il piede di pressione e la punta del trapano. C. Rilevare il cambiamento della velocità del mandrino e la stabilità del mandrino. D. Controllare il parallelismo e la stabilità della tavola di perforazione.

(2) La piastra di copertura e la piastra di supporto non sono piatti. Soluzione: Scegliere una copertura e una piastra di supporto con durezza superficiale e planarità appropriate.

(3) La velocità di alimentazione è troppo veloce per causare estrusione. Soluzione: ridurre adeguatamente la velocità di alimentazione.

(4) La profondità della punta del trapano nella piastra di supporto è troppo profonda e si verifica lo strangolamento. Soluzione: La profondità della punta del trapano deve essere regolata in anticipo.

(5) Il nastro non è saldamente attaccato quando si fissa il substrato. Soluzione: controllare attentamente lo stato di fissaggio.

(6) Operazione impropria specialmente quando riempiono i fori. Soluzione: Prestare attenzione alla corretta posizione dei fori di riempimento durante il funzionamento.

(7) Troppi strati di laminato. Soluzione: ridurre il numero di strati di laminato

Sedici. Tappo del foro

(1) La lunghezza della punta del trapano non è sufficiente. Soluzione: Scegliere una lunghezza appropriata del trapano in base allo spessore della pila.

(2) La profondità della punta del trapano nella piastra di supporto è troppo profonda. Soluzione: Lo spessore laminato e lo spessore della piastra di supporto dovrebbero essere selezionati ragionevolmente.

(3) Il problema del materiale del substrato (umidità e sporcizia) Soluzione: un materiale del substrato di buona qualità dovrebbe essere selezionato e la perforazione dovrebbe essere cotta.

(4) Il risultato di uso ripetuto della piastra di supporto. Soluzione: La piastra di supporto deve essere sostituita.

(5) Condizioni di lavorazione improprie. Soluzione: Le migliori condizioni di lavorazione devono essere selezionate.

Diciassette. Espansione apertura

(1) C'è un problema con il diametro del trapano. Soluzione: Il diametro del trapano deve essere controllato attentamente prima della perforazione.

(2) Quando la punta del trapano è rotta nel foro, il diametro del foro diventa più grande. Soluzione: Utilizzare il metodo di espulsione della punta perforata che è rotta nel foro.

(3) Causato durante la riparazione di perdite. Soluzione: Prestare attenzione al diametro della punta del trapano durante la riparazione dei fori.

(4) Errore causato dalla perforazione ripetuta dei fori di posizionamento. Soluzione: Riselezionare la posizione del foro di posizionamento e la precisione dimensionale.

(5) Caused by repeated drilling. Soluzione: Prestare particolare attenzione al diametro del foro forato.

Diciotto. Il foro non è penetrato

(1) L'impostazione DN è sbagliata. Soluzione: l'impostazione del programma deve essere corretta prima della perforazione.

(2) Il problema dello spessore irregolare del piatto di supporto. Soluzione: Scegliere uno spessore uniforme e appropriato della piastra di supporto.

(3) C'è un problema con la lunghezza impostata del trapano. Soluzione: Impostare o scegliere una lunghezza adatta in base allo spessore della pila.

(4) La punta del trapano è rotta nel foro. Soluzione: Controllare lo stato di impilamento e bloccaggio e le condizioni di processo prima della perforazione

(5) Selezione impropria dello spessore della copertura. Soluzione: Scegliere il materiale di copertura con spessore uniforme e spessore appropriato.