Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
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vari prodotti elettronici ad alta tecnologia emergono in un flusso infinito, che fa aumentare rapidamente la domanda di circuiti stampati, la difficoltà di produzione sta diventando sempre più alta e i requisiti di qualità stanno diventando sempre più rigorosi. Al fine di garantire l'alta qualità e l'alta stabilità del circuito stampato e realizzare la gestione completa della qualità e il controllo ambientale della fabbrica di PCB, è necessario comprendere appieno le caratteristiche della tecnologia di produzione del circuito stampato. Tuttavia, la tecnologia di produzione di circuiti stampati è una cristallizzazione tecnologica completa, che coinvolge le conoscenze di base di fisica, chimica, ottica, fotochimica, polimero, meccanica dei fluidi, dinamica chimica e molti altri aspetti, come la struttura, la composizione e le prestazioni dei materiali: L'accuratezza, la stabilità, l'efficienza, e qualità di lavorazione delle apparecchiature di processo; la fattibilità del metodo di processo; l'accuratezza e l'alta affidabilità dei mezzi di rilevamento e la temperatura, l'umidità, la pulizia e altri problemi ambientali. Questi problemi influenzeranno direttamente e indirettamente la qualità del PCB. Poiché ci sono molti aspetti e problemi coinvolti, è facile produrre tutti i tipi di difetti di qualità. Pertanto, dobbiamo comprendere attentamente i problemi di qualità che sono più probabili che si verificano e producono in ogni processo, e adottare rapidamente misure di processo per eliminarli e migliorare l'efficienza produttiva dei PCB. Ora stiamo raccogliendo, riassumendo e ordinando materiali rilevanti per i lettori. Lasciami parlare prima del substrato PCB:
1 Modifiche nella dimensione del substrato durante la produzione di circuiti stampati
(1) la differenza nelle direzioni dell'ordito e della trama fa cambiare la dimensione del substrato; A causa della mancanza di attenzione alla direzione della fibra durante la cesoia, lo sforzo di taglio rimane nel substrato. Una volta rilasciato, influisce direttamente sul restringimento della dimensione del substrato. Soluzione: Determinare la legge del cambiamento nella direzione di latitudine e longitudine e compensare sulla pellicola in base al tasso di restringimento (questo lavoro prima della pittura leggera). Allo stesso tempo, il taglio viene elaborato secondo la direzione della fibra, o elaborato secondo il logo del carattere fornito dal produttore del PCB sul substrato (di solito la direzione verticale del carattere è la direzione verticale del substrato).
(2) Il foglio di rame sulla superficie del substrato è inciso via, che limita il cambiamento del substrato e le dimensioni cambiano quando lo stress è alleviato. Soluzione: Quando si progetta il circuito, cercare di rendere l'intera superficie della scheda uniformemente distribuita. Se non è possibile, una sezione di transizione deve essere lasciata nello spazio (principalmente senza influire sulla posizione del circuito). Ciò è dovuto alla differenza nella densità del filato di ordito e trama nella struttura del panno di vetro del bordo, che si traduce nella differenza nella forza del bordo nelle direzioni di ordito e trama.
(3) La pressione eccessiva è utilizzata quando spazzola il bordo, con conseguente stress di compressione e trazione e deformazione del substrato. Soluzione: La spazzola di prova dovrebbe essere utilizzata per rendere i parametri di processo nello stato migliore e quindi spazzolare la scheda. Per substrati sottili, per la pulizia devono essere utilizzati processi chimici di pulizia o processi elettrolitici.
(4) La resina nel substrato non è completamente indurita, con conseguente cambiamento dimensionale. Soluzione: Prendere il metodo di cottura per risolvere. In particolare, cuocere prima di forare ad una temperatura di 1200C per 4 ore per garantire la polimerizzazione della resina e ridurre la deformazione del substrato dovuta all'influenza del calore e del freddo.
(5) In particolare, le condizioni di conservazione del bordo multistrato prima della laminazione sono scarse, in modo che il substrato sottile o il prepreg assorbono l'umidità, con conseguente scarsa stabilità dimensionale. Soluzione: Il materiale di base il cui strato interno è stato ossidato deve essere cotto per rimuovere l'umidità. E conservare il substrato elaborato in una scatola di essiccazione sottovuoto per evitare nuovamente l'assorbimento di umidità.
(6) Quando il bordo multistrato viene premuto, il flusso eccessivo di colla causa la deformazione del panno di vetro. Soluzione: è necessario eseguire la prova di pressione di processo, regolare i parametri di processo e quindi premere. Allo stesso tempo, in base alle caratteristiche del prepreg, è possibile selezionare la quantità appropriata di flusso di colla.
2 Piegatura (BOW) e deformazione (TWIST) del substrato o del substrato multistrato laminato
(1) In particolare, il posizionamento di substrati sottili è verticale, che può causare sovrapposizione di stress a lungo termine. Soluzione: Per substrati sottili, il posizionamento orizzontale dovrebbe essere adottato per garantire lo sforzo uniforme in qualsiasi direzione all'interno del substrato, in modo che la dimensione del substrato cambi poco. Deve anche essere conservato nella confezione originale su uno scaffale piatto, e ricorda di non impilarlo o premere.
(2) Dopo la fusione calda o il livellamento dell'aria calda, la velocità di raffreddamento è troppo veloce o il processo di raffreddamento è utilizzato impropriamente. Soluzione: Posizionarlo su una piastra di raffreddamento speciale e lasciarlo raffreddare a temperatura ambiente naturalmente.
(3) Durante la lavorazione del substrato, il substrato viene elaborato in uno stato di calore e freddo alternati per lungo tempo e viene aggiunta la distribuzione irregolare dello sforzo nel substrato, che provoca il substrato a piegarsi o deformarsi. Soluzione: Prendere misure di processo per assicurarsi che il substrato regola la velocità di conversione del freddo e del calore quando il substrato è alternato tra freddo e calore, in modo da evitare freddo o calore improvviso.
(4) L'insufficiente indurimento del substrato provoca concentrazione di sollecitazioni interne, con conseguente flessione o deformazione del substrato stesso. Soluzione: A: Re-curing secondo il processo di pressatura a caldo. B: Al fine di ridurre lo stress residuo del substrato, migliorare la stabilità dimensionale e la deformazione di deformazione nella fabbricazione di pannelli stampati, il processo di pre-cottura è solitamente utilizzato ad una temperatura di 120-1400C per 2-4 ore (secondo lo spessore, dimensione, quantità, ecc.) scegliere).
(5) La differenza tra le strutture superiori e inferiori del substrato è dovuta alla differenza nello spessore del foglio di rame. Soluzione: Secondo il principio di laminazione, la differenza tra i fogli di rame di diversi spessori su entrambi i lati dovrebbe essere convertita in diversi spessori prepreg per risolvere il problema.
3 Fosse superficiali appaiono sulla superficie del substrato o ci sono cavità e inclusioni estranee nello strato interno della scheda multistrato
(1) Ci sono noduli di rame o protrusioni di resina e particelle estranee nel foglio di rame. Soluzione: il problema della materia prima deve essere proposto al fornitore per la sostituzione.
(2) Dopo l'incisione, si scopre che la superficie del substrato è trasparente e la fetta è vuota. Soluzione: come sopra.
(3) Soprattutto il substrato sottile inciso ha macchie nere o particelle. Soluzione: secondo il metodo di cui sopra.
4 Difetti che compaiono spesso sulla superficie di rame del substrato
(1) Ci sono pozzi o pozzi nel foglio di rame, che sono dovuti alla presenza di impurità estranee sulla superficie degli strumenti utilizzati nel processo di laminazione. Soluzione: migliorare l'ambiente di impilamento e pressatura per soddisfare i requisiti dell'indice di pulizia.
(2) I pozzi e le macchie di colla sulla superficie del foglio di rame sono causati dalla presenza di impurità estranee direttamente durante la pressatura e la laminazione dello stampo della piastra di pressatura utilizzato. Soluzione: controllare attentamente le condizioni della superficie dello stampo, migliorare l'ambiente di lavoro tra la pila e la sala di pressatura per soddisfare i requisiti tecnici.
(3) Nel processo di fabbricazione, gli strumenti utilizzati non sono adatti a causare le cattive condizioni della superficie del foglio di rame. Soluzione: migliorare il metodo operativo e selezionare il metodo di processo appropriato.
(4) Le pieghe sulla superficie del foglio di rame del bordo multistrato pressato sono causate dallo scivolamento improprio e dal flusso della colla del laminato durante la pressatura. Soluzione: Prestare particolare attenzione alla precisione di posizione tra gli strati durante l'impilamento, per evitare di scivolare durante l'alimentazione nella pressa. La piastra in acciaio inossidabile che tocca direttamente la superficie del foglio di rame deve essere posizionata con attenzione e mantenuta piatta.
(5) Le macchie di colla appaiono sulla superficie del substrato, che possono essere causate dai chip di colla che cadono sulla superficie della piastra d'acciaio o sulla superficie del rame durante la laminazione. Soluzione: Per evitare che le briciole di colla cadano, il bordo del prepreg può essere termosaldato.
(6) Ci sono fori di spillo sulla superficie del foglio di rame, causando la colla fusa a traboccare durante la pressatura. Soluzione: In primo luogo, eseguire un'ispezione della retroilluminazione sul foglio di rame che entra in fabbrica. Dopo che è qualificato, deve essere conservato rigorosamente per evitare pieghe o strappi.
5 Macchie bianche o macchie bianche appaiono nel foglio
(1) Quando il bordo è sottoposto ad impatto meccanico esterno improprio della forza, la resina locale e la fibra di vetro sono separati in punti bianchi. Soluzione: prendere misure dal processo per minimizzare o ridurre il fenomeno di vibrazione eccessiva della lavorazione meccanica per ridurre l'effetto delle forze esterne meccaniche.
(2) Parte del bordo è infiltrata da sostanze chimiche contenenti fluoro e i punti di tessitura del panno in fibra di vetro sono incisi, formando macchie bianche regolari (può essere visto come un quadrato quando è più grave). Soluzione: Soprattutto quando il rivestimento in lega di stagno-piombo è spogliato, è facile verificarsi tra la lama della spina placcata in oro e la lama della spina. Occorre prestare attenzione a selezionare la soluzione di stripping stagno-piombo appropriata e il processo operativo.
(3) Lo stress termico improprio sul bordo può anche causare macchie bianche e macchie bianche. Soluzione: In particolare, il livellamento dell'aria calda, la fusione termica infrarossa, ecc., come guasto di controllo, causerà lo stress termico per causare difetti nel substrato.
