PCB Tecnico - Sei di Guida di progettazione PCB ad alta velocità: Tecnologia di applicazione di PowerPCB nella progettazione PCB

Il circuito stampato (PCB) è il supporto per componenti e dispositivi del circuito in prodotti elettronici. Fornisce collegamenti elettrici tra elementi del circuito e dispositivi. Con il rapido sviluppo della tecnologia elettronica, la densità del PCB sta diventando sempre più alta. La qualità del design PCB ha una grande influenza sulla capacità di resistere alle interferenze. La pratica ha dimostrato che anche se la progettazione schematica del circuito è corretta e il circuito stampato non è correttamente progettato, avrà un effetto negativo sull'affidabilità dei prodotti elettronici. Ad esempio, se due sottili linee parallele della scheda stampata sono vicine tra loro, causerà un ritardo nella forma d'onda del segnale e si formerà rumore di riflessione alla fine della linea di trasmissione. Pertanto, quando si progetta un circuito stampato, si dovrebbe prestare attenzione all'adozione del metodo corretto, rispettare i principi generali della progettazione PCB e soddisfare i requisiti della progettazione anti-interferenza.

Noe. Principi generali della progettazione del PCB

Per ottenere le migliori prestazioni del circuito elettronico, il layout dei componenti e il layout dei cavi sono molto importanti. Al fine di progettare PCB di buona qualità e a basso costo, occorre seguire i seguenti principi generali:

1. Cablaggio

Il principio del cablaggio è il seguente:

(1) I fili utilizzati per i terminali di ingresso e uscita dovrebbero cercare di evitare di essere adiacenti e paralleli. È meglio aggiungere fili di terra tra i fili per evitare l'accoppiamento di feedback.

(2) La larghezza minima del cavo del circuito stampato è determinata principalmente dalla forza di adesione tra il filo e il substrato isolante e dal valore corrente che scorre attraverso di loro. Quando lo spessore del foglio di rame è 0,5 mm e la larghezza è 1-15 mm, la temperatura non sarà superiore a 3Â ° C attraverso una corrente di 2A. Pertanto, una larghezza del cavo di 1,5 mm può soddisfare il requisito. Per i circuiti integrati, in particolare quelli digitali, viene solitamente selezionata una larghezza del filo da 0,02 a 0,3 mm. Naturalmente, il più a lungo possibile, utilizzare una linea più ampia possibile, in particolare la linea elettrica e la linea di terra. La distanza minima dei fili è determinata principalmente dalla resistenza di isolamento peggiore e dalla tensione di rottura tra i fili. Per i circuiti integrati, in particolare quelli digitali, fino a quando il processo lo consente, la distanza può essere inferiore a 5-8 mil.

(3) Le curve dei conduttori stampati sono generalmente ad arco e l'angolo retto o l'angolo incluso influenzerà le prestazioni elettriche nel circuito ad alta frequenza. Inoltre, cerca di evitare l'uso di fogli di rame di grande area, altrimenti, il foglio di rame si espanderà facilmente e cadrà quando riscaldato per lungo tempo. Quando deve essere utilizzata una grande area di foglio di rame, è meglio utilizzare una forma di griglia. Questo aiuta ad eliminare il gas volatile generato dal riscaldamento dell'adesivo tra la lamina di rame e il substrato.

2. Layout

In primo luogo, considera la dimensione del PCB. Quando la dimensione del PCB è troppo grande, le linee stampate saranno lunghe, l'impedenza aumenterà, la capacità anti-rumore diminuirà e il costo aumenterà; Se la dimensione del PCB è troppo piccola, la dissipazione del calore non sarà buona e le linee adiacenti saranno facilmente disturbate. Dopo aver determinato la dimensione del PCB, determinare la posizione dei componenti speciali. Infine, secondo le unità funzionali del circuito, tutti i componenti del circuito sono disposti.

Nel determinare l'ubicazione dei componenti speciali occorre osservare i seguenti principi:

(1) accorciare il cablaggio tra componenti ad alta frequenza il più possibile, cercare di ridurre i loro parametri di distribuzione e le interferenze elettromagnetiche reciproche. I componenti suscettibili di interferenze non dovrebbero essere troppo vicini l'uno all'altro e i componenti in ingresso e in uscita dovrebbero essere tenuti il più lontano possibile.

(2) Ci può essere una differenza di potenziale elevata tra alcuni componenti o fili e la distanza tra loro dovrebbe essere aumentata per evitare cortocircuiti accidentali causati da scarica. I componenti ad alta tensione dovrebbero essere disposti per quanto possibile in luoghi che non sono facilmente raggiungibili a mano durante il debug.

(3) I componenti che pesano più di 15g dovrebbero essere fissati con le staffe e quindi saldati. Quei componenti che sono grandi, pesanti e generano molto calore non dovrebbero essere installati sul circuito stampato, ma dovrebbero essere installati sulla piastra inferiore del telaio di tutta la macchina e il problema di dissipazione del calore dovrebbe essere considerato. I componenti termici dovrebbero essere lontani dai componenti di riscaldamento.

(4) La disposizione dei componenti regolabili quali potenziometri, bobine di induttanza regolabili, condensatori variabili, micro interruttori, ecc. dovrebbe considerare i requisiti strutturali dell'intera macchina. Se è regolato all'interno della macchina, dovrebbe essere posizionato sul circuito stampato dove è conveniente per la regolazione; se è regolato all'esterno della macchina, la sua posizione deve corrispondere alla posizione della manopola di regolazione sul pannello del telaio.

(5) La posizione occupata dal foro di posizionamento del bordo stampato e dalla staffa fissa dovrebbe essere riservata.

Secondo l'unità funzionale del circuito. Nella posa di tutti i componenti del circuito, devono essere rispettati i seguenti principi:

(1) Disporre la posizione di ogni unità di circuito funzionale secondo il flusso del circuito, in modo che il layout sia conveniente per la circolazione del segnale e il segnale sia mantenuto nella stessa direzione possibile.

(2) Prendete il componente centrale di ogni circuito funzionale come centro e disporrete intorno ad esso. I componenti dovrebbero essere disposti uniformemente, ordinatamente e compattamente sul PCB. Ridurre al minimo e accorciare i cavi e le connessioni tra i componenti.

(3) Per i circuiti che funzionano ad alte frequenze, devono essere presi in considerazione i parametri distribuiti tra i componenti. Generalmente, il circuito dovrebbe essere disposto in parallelo il più possibile. In questo modo, non è solo bello, ma anche facile da installare e saldare e facile da produrre in serie.

(4) I componenti situati al bordo del circuito stampato sono generalmente non meno di 2mm di distanza dal bordo del circuito stampato. La forma migliore del circuito stampato è rettangolare. Le coppie di lunghezza e larghezza sono 3:2 o 4:3. Quando la dimensione del circuito stampato è più grande di 200 * 150mm, la forza meccanica del circuito stampato dovrebbe essere considerata.

3. Pad

Il foro centrale del pad è leggermente più grande del diametro del cavo del dispositivo. Se il pad è troppo grande, è facile formare una falsa saldatura. Il diametro esterno D del cuscinetto è generalmente non inferiore a (d+1,2) mm, dove d è il diametro del piombo. Per i circuiti digitali ad alta densità, il diametro minimo del pad può essere (d+1,0) mm.

Due. Misure anti-interferenza PCB e circuiti

Il disegno anti-inceppamento del circuito stampato ha uno stretto rapporto con il circuito specifico. Qui, vengono spiegate solo alcune misure comuni di progettazione anti-inceppamento PCB.

1. Design del cavo di alimentazione

Secondo le dimensioni della corrente del circuito stampato, cercare di aumentare la larghezza della linea elettrica per ridurre la resistenza del ciclo. Allo stesso tempo, rendere la direzione della linea elettrica e della linea di terra coerente con la direzione della trasmissione dei dati, che aiuta a migliorare la capacità anti-rumore.

2. Progettazione del filo di terra

Nella progettazione di prodotti elettronici, la messa a terra è un metodo importante per controllare le interferenze. Se la messa a terra e la schermatura possono essere combinati e utilizzati correttamente, la maggior parte dei problemi di interferenza possono essere risolti. La struttura del filo di terra dei prodotti elettronici comprende approssimativamente terra del sistema, terra del telaio (terra di schermatura), terra digitale (terra logica) e terra analogica. I seguenti punti dovrebbero essere prestati attenzione nella progettazione del filo di terra:

(1) Scegliere correttamente la messa a terra di un singolo punto e la messa a terra di più punti

Nel circuito a bassa frequenza, la frequenza di lavoro del segnale è inferiore a 1MHz, il suo cablaggio e l'induttanza tra i dispositivi hanno poca influenza e la corrente circolante formata dal circuito di messa a terra ha una maggiore influenza sull'interferenza, quindi dovrebbe essere adottata la messa a terra a un punto. Quando la frequenza di funzionamento del segnale è superiore a 10MHz, l'impedenza del filo di terra diventa molto grande. In questo momento, l'impedenza del filo di terra dovrebbe essere ridotta il più possibile e i punti multipli più vicini dovrebbero essere utilizzati per la messa a terra. Quando la frequenza di lavoro è 1～10MHz, se viene adottata la messa a terra a un punto, la lunghezza del filo di massa non dovrebbe superare 1/20 della lunghezza d'onda, altrimenti dovrebbe essere adottato il metodo di messa a terra a più punti.

(2) La terra digitale è separata dalla terra analogica.

Sul circuito sono presenti sia circuiti logici ad alta velocità che circuiti lineari. Dovrebbero essere separati il più possibile e i fili di terra dei due non dovrebbero essere mescolati e dovrebbero essere collegati ai fili di terra del terminale di alimentazione. La terra del circuito a bassa frequenza dovrebbe essere messa a terra in parallelo in un unico punto il più possibile. Quando il cablaggio effettivo è difficile, può essere parzialmente collegato in serie e quindi messo a terra in parallelo. Il circuito ad alta frequenza dovrebbe essere messo a terra in più punti in serie, il filo di massa dovrebbe essere corto e spesso e il foglio di terra a forma di griglia di grande area dovrebbe essere utilizzato intorno al componente ad alta frequenza il più possibile. Cercate di aumentare il più possibile l'area di messa a terra del circuito lineare.

(3) Il filo di messa a terra forma un ciclo chiuso.

Quando si progetta il sistema di messa a terra di un circuito stampato composto solo da circuiti digitali, rendendo il cavo di messa a terra un circuito chiuso può migliorare significativamente la capacità anti-rumore. Il motivo è che ci sono molti componenti del circuito integrato sul circuito stampato, soprattutto quando ci sono componenti che consumano molta energia, a causa della limitazione dello spessore del filo di terra, verrà generata una grande differenza di potenziale sul filo di terra, con conseguente diminuzione della resistenza al rumore., Se il filo di terra è formato in un ciclo, la differenza di potenziale sarà ridotta e la capacità anti-rumore delle apparecchiature elettroniche sarà migliorata.

(4) Il filo di messa a terra dovrebbe essere il più spesso possibile.

Se viene utilizzata una linea molto sottile per il filo di terra, il potenziale di terra cambierà con il cambiamento della corrente, causando il livello del segnale di temporizzazione del prodotto elettronico per essere instabile e le prestazioni anti-rumore sono ridotte. Pertanto, il filo di terra dovrebbe essere il più spesso possibile in modo che possa passare tre volte la corrente consentita del circuito stampato. Se possibile, la larghezza del filo di terra dovrebbe essere maggiore di 3mm.

Tre. Configurazione del condensatore di disaccoppiamento

Uno dei metodi convenzionali di progettazione PCB è quello di configurare condensatori di disaccoppiamento appropriati su ogni parte chiave della scheda stampata. I principi generali di configurazione dei condensatori di disaccoppiamento sono:

(1) Collegare un condensatore elettrolitico 10-100uf attraverso l'ingresso di potenza. Se possibile, è meglio connettersi a 100uF o più.

(2) In linea di principio, ogni chip del circuito integrato dovrebbe essere dotato di un condensatore ceramico 0.01pF. Se lo spazio della scheda stampata non è sufficiente, un condensatore di tantalio 1-10pF può essere organizzato per ogni 4-8 chip.

(3) Per i dispositivi con debole capacità anti-rumore e grandi cambiamenti di potenza quando spenti, come i dispositivi di memoria RAM e ROM, un condensatore di disaccoppiamento dovrebbe essere collegato direttamente tra la linea di alimentazione e la linea di terra del chip.

(4) I cavi del condensatore non dovrebbero essere troppo lunghi, specialmente per i condensatori di bypass ad alta frequenza.

Inoltre, vanno notati i seguenti due punti:

(1) Quando ci sono contattori, relè, pulsanti e altri componenti nella scheda stampata, grandi scariche di scintilla saranno generate durante il loro funzionamento e i circuiti RC devono essere utilizzati per assorbire la corrente di scarica. Generalmente, R prende 1～2K, e C prende 2.2～47uF.

(2) L'impedenza di ingresso del CMOS è molto alta ed è suscettibile all'induzione, quindi quando in uso, il terminale inutilizzato dovrebbe essere messo a terra o collegato a un alimentatore positivo.

3. Introduzione al PowerPCB

PowerPCB è un prodotto software di Innova, USA.

PowerPCB consente agli utenti di completare progetti di alta qualità, incarnando vividamente tutti gli aspetti del settore della progettazione elettronica. Il suo metodo di progettazione basato sui vincoli può ridurre i tempi di completamento del prodotto. È possibile definire spaziatura di sicurezza, regole di cablaggio e regole di progettazione del circuito ad alta velocità per ogni segnale e applicare questi piani gerarchicamente alla scheda, a ogni livello, a ogni tipo di rete, a ogni rete e a ogni gruppo Nella rete, ogni pin è associato per garantire la correttezza del disegno del layout. Include una ricca varietà di funzioni, tra cui strumenti di layout cluster, editing dinamico del routing, controllo dinamico delle prestazioni elettriche, dimensionamento automatico e potenti capacità di uscita CAM. Ha anche la capacità di integrare strumenti software di terze parti, come router SPECTRA.

Quattro, abilità di uso PowerPCB

PowerPCB è stato promosso e utilizzato nel nostro istituto e la sua tecnologia di utilizzo di base è stata spiegata in dettaglio nei materiali di formazione. Per la maggior parte degli ingegneri di applicazioni elettroniche nel nostro istituto, il problema è che dopo aver padroneggiato strumenti di cablaggio come TANGO, Come rivolgersi all'applicazione di PowerPCB. Pertanto, questo articolo non parla di tali applicazioni e materiali formativi, ma usiamo più competenze tecniche per fare una discussione.

1. Specifiche di ingresso

Per la maggior parte delle persone che hanno utilizzato TANGO, quando hanno iniziato a utilizzare PowerPCB, possono sentire che PowerPCB è troppo restrittivo. Perché PowerPCB si basa sulla premessa di garantire la correttezza dell'ingresso schematico e la trasmissione regolare dello schema al PCB. Pertanto, il suo diagramma schematico non ha la funzione di scollegare una connessione elettrica, né può fermare una connessione elettrica in una certa posizione a piacimento. Deve garantire che ogni collegamento elettrico abbia un tubo di avviamento. Pin e pin di terminazione, o connettersi al connettore fornito dal software per la trasmissione di informazioni tra diverse pagine. Questo è un mezzo per prevenire errori. In realtà, è anche un metodo di input schematico standardizzato che dovremmo seguire.

Nella progettazione PowerPCB, tutte le modifiche che sono incoerenti con la netlist schematica devono essere effettuate in modalità ECO, ma fornisce agli utenti un collegamento OLE, che può trasferire le modifiche nello schema al PCB, o modificare il PCB Return il diagramma schematico. In questo modo, non solo previene errori causati da negligenza, ma fornisce anche convenienza per la reale necessità di modificare. Tuttavia, va notato che quando si entra in modalità ECO, è necessario selezionare l'opzione "scrittura file ECO" e solo quando si esce dalla modalità ECO, verrà eseguita l'operazione di scrittura file ECO.

2. Selezione dello strato di potere e dello strato di terra

Ci sono due opzioni per impostare lo strato di potenza e lo strato di terra in PowerPCB, CAM Plane e Split/Mixed. Split/Mixed è utilizzato principalmente quando più fonti di energia o terreni condividono uno strato, ma può anche essere utilizzato quando c'è una sola fonte di energia e terra. Il suo vantaggio principale è che il diagramma di uscita è coerente con il disegno della luce, che è facile da controllare. Il piano CAM viene utilizzato per un singolo alimentatore o per terra. Questo metodo è un output negativo. Si noti che il 25° strato deve essere aggiunto durante l'uscita. Il 25 ° strato contiene le informazioni elettriche di terra, che si riferisce principalmente alla distanza di sicurezza dei pad elettrici di strato essendo circa 20 mil più grande dei pad normali per garantire che non ci saranno segnali collegati al terreno dopo le vie metallizzate. Ciò richiede che ogni pad contenga il 25° livello di informazioni. Quando costruiamo la nostra libreria, spesso ignoriamo questo problema, con conseguente utilizzo dell'opzione Split/Mixed.

3. Spingere o non spingere

PowerPCB fornisce una funzione molto utile è la spinta automatica. Quando instradamo manualmente, la scheda stampata è sotto il nostro controllo completo ed è molto conveniente accendere la funzione di spinta automatica. Ma se dopo aver completato il pre-cablaggio, quando si desidera instradare automaticamente, è meglio riparare la linea pre-instradata, altrimenti il software penserà che questo segmento di linea può essere spostato durante il cablaggio automatico e il vostro lavoro sarà completamente capovolto, causando perdite inutili.

4. Aggiungere fori di posizionamento

Le nostre schede stampate spesso hanno bisogno di aggiungere alcuni fori di posizionamento di montaggio, ma per PowerPCB, questo è un posizionamento del dispositivo che è diverso dal diagramma schematico e deve essere fatto in modalità ECO. Ma se nel controllo finale, il software ci dà molti errori a causa di questo, non è molto conveniente. In questo caso, il dispositivo del foro di posizionamento può essere impostato come non-ECO registrato.

Nella finestra di modifica del dispositivo, selezionare il pulsante "Modifica caratteristiche elettriche". In questa finestra, selezionare la voce "Generale" e deselezionare la voce "Registrazione ECO". In questo modo, durante il controllo, PowerPCB non penserà che questo dispositivo debba essere confrontato con la netlist e non ci saranno errori che non dovrebbero esserci.

5. Aggiungere un nuovo pacchetto di alimentazione

Poiché i nostri standard internazionali non sono coerenti con quelli delle società di software americane, facciamo del nostro meglio per dotare biblioteche internazionali per tutti da utilizzare. Ma i nuovi simboli per potenza e terra devono essere aggiunti nella libreria che viene fornito con il software, altrimenti non penserà che il simbolo che hai costruito è una fonte di energia.

Quindi, quando vogliamo costruire un simbolo di alimentazione che soddisfi lo standard nazionale, dobbiamo aprire il gruppo di simboli di alimentazione esistente, selezionare il pulsante "Modifica connessione elettrica", fare clic sul pulsante "Aggiungi" e inserire il nome del simbolo appena creato e altre informazioni. Quindi, seleziona il pulsante "Modifica incapsulamento porta", seleziona il nome del simbolo appena creato, disegna la forma che ti serve, esci dallo stato del disegno e salva. Questo nuovo simbolo può essere richiamato nello schema.

6. Impostazione dei piedi vuoti

Tra i dispositivi che utilizziamo, alcuni script tube sono pin vuoti, contrassegnati come NC. Quando costruiamo la libreria, dobbiamo prestare attenzione, altrimenti i pin contrassegnati come NC saranno collegati insieme. Questo perché hai costruito i pin NC in "SINGAL_PINS" durante la costruzione della libreria, e PowerPCB considera i pin in "SINGAL_PINS" come pin impliciti predefiniti e pin utili, come VCC e GND. Pertanto, se si dispone di pin NC, è necessario eliminarli da "SINGAL_PINS", o in altre parole, non è necessario prestare attenzione a loro affatto e non usarli come definizioni speciali.

7. Il confronto pin del triodo

Ci sono molti cambiamenti nella confezione dei triodi. Quando costruiamo la nostra libreria triode, spesso scopriamo che la netlist del diagramma schematico è incoerente con la connessione che vogliamo dopo essere stati trasferiti al PCB. Questo problema risiede principalmente nella costruzione della banca dati.

Poiché i pin dei transistor sono spesso contrassegnati con E, B, C, quando si crea la propria libreria di transistor, è necessario selezionare la casella di controllo "Includi pin alfanumerici" nella finestra "Modifica connessione elettrica". In questo momento, "Testo L'etichetta del perno digitale è accesa, inserire l'etichetta e cambiare il perno corrispondente del transistor in una lettera. In questo modo, sarà più facile identificare quando si collega al pacchetto PCB.

8. Pretrattamento dei dispositivi di montaggio superficiale

Ora, a causa della domanda di miniaturizzazione, i dispositivi di montaggio superficiale sono sempre più utilizzati. Nel processo di layout, il trattamento dei dispositivi di montaggio superficiale è molto importante, soprattutto quando si posano schede multistrato. Poiché i dispositivi di montaggio superficiale hanno connessioni elettriche solo su uno strato, a differenza dei dispositivi duali in linea che sono posizionati sulla scheda come fori passanti, quando altri strati devono essere collegati a dispositivi di superficie, il tubo del dispositivo deve essere collegato dalla superficie. Estrarre un cavo corto sul piede, perforarlo e quindi collegarlo ad altri dispositivi. Questa è la cosiddetta operazione fan-in (FAN-IN) e fan-out (FAN-OUT).

Se necessario, dovremmo prima eseguire operazioni di fan-in e fan-out sui dispositivi di montaggio superficiale e quindi eseguire il cablaggio. Questo perché se selezioniamo semplicemente le operazioni di fan-in e fan-out nel file di configurazione del cablaggio automatico, il software verrà eseguito durante il processo di cablaggio. In questo momento, la linea disegnata sarà contorta e contorta e sarà relativamente lunga. Pertanto, una volta completato il layout, possiamo entrare prima nel router automatico e selezionare solo le operazioni fan-in e fan-out nel file di impostazione, e non altre opzioni di cablaggio, in modo che le linee disegnate dal dispositivo di montaggio superficiale siano più corte e ordinate.

9. Aggiungere il disegno del tabellone ad AUTOCAD

A volte abbiamo bisogno di aggiungere il disegno del bordo stampato al disegno della struttura. In questo momento, il file PCB può essere convertito in un formato riconosciuto da AUTOCAD attraverso lo strumento di conversione. Nel telaio di disegno PCB, selezionare la voce di menu "Output" nel menu "File", impostare il tipo di salvataggio su file DXF nella finestra di uscita del file che si apre e quindi salvare. È possibile aprire questa immagine in AUTOCAD.

Naturalmente, c'è una funzione di marcatura automatica in PADS, che può contrassegnare il bordo stampato disegnato e visualizzare automaticamente la posizione del telaio del bordo o del foro di posizionamento. Va notato che se si desidera aggiungere annotazioni ad altre immagini di output nel livello Drill-Drawing, è necessario aggiungere questo livello in particolare durante l'output.

10. Interfaccia tra PowerPCB e ViewDraw

Utilizzando il diagramma schematico di ViewDraw, è possibile generare una tabella di PowerPCB e, dopo che PowerPCB legge nella netlist, può anche eseguire funzioni come il routing automatico. Inoltre, c'è uno strumento di collegamento in PowerPCB, che può collegare e modificare dinamicamente con il diagramma schematico di VIEWDRAW e mantenere la coerenza della connessione elettrica.

Tuttavia, a causa della differenza tra la versione di revisione e aggiornamento del software, a volte i due software hanno definizioni incoerenti del nome del dispositivo, che causerà l'errore di trasmissione della netlist. Per evitare questo tipo di errore, è meglio costruire una libreria per memorizzare i dispositivi corrispondenti ViewDraw e PowerPCB. Naturalmente, questo è solo per alcuni dispositivi non abbinati. È possibile utilizzare la funzione copia in PowerPCB per copiare facilmente i pacchetti di componenti in altre librerie del PowerPCB esistente in questa libreria e salvarli come nomi corrispondenti in VIEWDRAW.

11. Genera file Gerber

In passato, quando abbiamo realizzato le schede stampate, abbiamo copiato i diagrammi delle schede stampate su un floppy disk e li abbiamo inviati direttamente alla fabbrica di produzione di lastre. Questo metodo ha scarsa riservatezza ed è molto ingombrante. È necessario scrivere un documento molto dettagliato alla fabbrica di produzione di lastre. Ora, possiamo utilizzare PowerPCB per produrre direttamente file gerber ai produttori. Si può vedere dal nome del file di pittura leggera che questo è il primo strato di cablaggio, sia che si tratti di serigrafia o maschera di saldatura, che è molto conveniente e sicuro.

Passi per trasferire file gerber:

A. Cambiare APERTURE a 999 nella SETUP DISPOSITIVO della finestra di uscita CAM di PowerPCB.

B. Quando si trasferisce al livello di routing, selezionare il tipo di documento come ROUTING, quindi selezionare la cornice della scheda e le cose da inserire su questo livello nel LAYER. inavvertitamente, è necessario rimuovere LINE e TEXT quando si cambia la linea (a meno che non si desidera creare lettere di rame sulla linea).

C. Quando si trasferisce la maschera di saldatura, selezionare il tipo di documento come SOLD_MASK e selezionare vias nella maschera di saldatura superiore.

D. Quando si converte in serigrafia, selezionare il tipo di documento come serigrafia, e il resto fare riferimento ai passaggi B e C.

E. Durante il trasferimento dei dati di perforazione, selezionare il tipo di file come NC DRILL e convertire direttamente.

Nota che quando trasferisci il file gerber, devi prima visualizzarlo in anteprima. La grafica nell'anteprima è la grafica che si desidera produrre dal gerber, quindi è necessario guardarla attentamente per evitare errori.

Con esperienza nella progettazione di schede stampate, come le potenti funzioni di PowerPCB, disegnare schede stampate complesse non è più fastidioso. Fortunatamente, ora abbiamo strumenti per convertire PCB TANGO in PCB Power. Il vasto numero di personale scientifico e tecnico familiare con TANGO può unirsi ai ranghi del disegno PowerPCB più convenientemente e disegnare stampe soddisfacenti più convenientemente e rapidamente. piatto.