PCB Tecnico - Una delle linee guida di progettazione PCB ad alta velocità: concetti di base PCB

1. Il concetto di "Strato"

Simile al concetto di "strato" introdotto nell'elaborazione testi o in molti altri software per realizzare il nesting e la sintesi di grafica, testo, colore, ecc., lo "strato" di Protel non è virtuale, ma il materiale stampato reale stesso nei vari strati di lamina di rame. Al giorno d'oggi, a causa della densa installazione di componenti del circuito elettronico. Requisiti speciali come anti-interferenza e cablaggio Le schede stampate utilizzate in alcuni prodotti elettronici più recenti non solo hanno lati superiori e inferiori per il cablaggio, ma hanno anche fogli di rame intercalare che possono essere lavorati appositamente al centro delle schede. Ad esempio, vengono utilizzate le attuali schede madri del computer La maggior parte dei materiali della scheda stampata sono più di 4 strati. Poiché questi strati sono relativamente difficili da elaborare, sono utilizzati principalmente per impostare gli strati di cablaggio di alimentazione con cablaggio più semplice (come Ground Dever e Power Dever nel software), e spesso utilizzano metodi di riempimento di grandi aree per il cablaggio (come ExternaI P1a11e e Fill in the software). ). Dove gli strati superiori e inferiori della superficie e gli strati medi devono essere collegati, i cosiddetti "vias" menzionati nel software sono utilizzati per comunicare. Con la spiegazione di cui sopra, non è difficile capire i concetti correlati di "pad multistrato" e "impostazione dello strato di cablaggio". Per fare un semplice esempio, molte persone hanno completato il cablaggio e hanno scoperto che molti dei terminali collegati non hanno pad quando vengono stampati. Infatti, questo perché hanno ignorato il concetto di "layer" quando hanno aggiunto la libreria del dispositivo e non hanno disegnato e impacchettato se stessi. La caratteristica del tampone è definita come "Multilayer (Mulii-Layer). Va ricordato che una volta selezionato il numero di strati della scheda stampata utilizzata, assicurarsi di chiudere quegli strati inutilizzati, in modo da non causare problemi e deviazioni.

2. Via (Via)

Per collegare le linee tra gli strati, un foro comune viene forato al Wenhui dei fili che devono essere collegati su ogni strato, che è una via. Nel processo, uno strato di metallo è placcato sulla superficie cilindrica della parete del foro della via tramite deposizione chimica per collegare il foglio di rame che deve essere collegato agli strati medi e i lati superiori e inferiori della via sono trasformati in forme ordinarie del pad, che possono essere direttamente collegati alle linee superiori e inferiori, o non collegati. In generale, ci sono i seguenti principi per il trattamento dei vias quando si progetta un circuito:

(1) Ridurre al minimo l'uso di vias. Una volta selezionata una via, assicurati di gestire il divario tra essa e le entità circostanti, in particolare il divario tra le linee e le vie che sono facilmente trascurate negli strati medi e le vie. Se è Automatic routing può essere risolto automaticamente selezionando la voce "on" nel sottomenu "Via Minimiz8tion".

(2) Maggiore è la capacità di carico della corrente richiesta, maggiore è la dimensione dei vias richiesti. Ad esempio, i vias utilizzati per collegare lo strato di potenza e lo strato di terra ad altri strati saranno più grandi.

3. Pad

Il pad è il concetto più frequentemente contattato e più importante nella progettazione di PCB, ma i principianti tendono a ignorare la sua selezione e modifica e utilizzare pad circolari nel design. Quando si seleziona il tipo di pad del componente, è necessario considerare in modo completo la forma, le dimensioni, il layout, le vibrazioni, il calore e la direzione della forza del componente. Protel fornisce una serie di pad di diverse dimensioni e forme nella libreria di pacchetti, come pad rotondi, quadrati, ottagonali, rotondi e di posizionamento, ma a volte questo non è sufficiente e deve essere modificato da soli. Ad esempio, per i cuscinetti che generano calore, sono sottoposti a maggiore stress e sono correnti, possono essere progettati in una "forma a goccia". In generale, oltre a quanto sopra, i seguenti principi dovrebbero essere considerati quando si modifica il pad da soli:

(1) è spesso necessario utilizzare cuscinetti asimmetrici con lunghezza asimmetrica quando si collega tra gli angoli di piombo dei componenti;

(2) quando la lunghezza della forma è incoerente, la differenza tra la larghezza del filo e la lunghezza laterale specifica del pad non dovrebbe essere troppo grande;

(3) La dimensione di ogni foro del cuscinetto del componente deve essere modificata e determinata separatamente in base allo spessore del perno del componente. Il principio è che la dimensione del foro è da 0,2 a 0,4 mm più grande del diametro del perno.

4. Silk screen layer (Overlay)

Al fine di facilitare l'installazione e la manutenzione del circuito, i modelli di logo richiesti e i codici di testo sono stampati sulle superfici superiori e inferiori della scheda stampata, come etichetta del componente e valore nominale, forma del profilo del componente e logo del produttore, data di produzione, ecc. Quando molti principianti progettano il contenuto rilevante dello strato serigrafico, prestano attenzione solo alla posizione ordinata e bella dei simboli di testo, ignorando l'effetto PCB effettivo. Sulla scheda stampata che hanno progettato, i caratteri sono stati bloccati dal componente o invasi l'area di saldatura e cancellati, e alcuni dei componenti sono stati contrassegnati sui componenti adiacenti. Tali vari disegni porteranno molto all'assemblaggio e alla manutenzione. scomodo. Il principio corretto per il layout dei caratteri sullo strato serigrafico è: "nessuna ambiguità, punti a colpo d'occhio, belli e generosi".

5. La particolarità del SMD

Ci sono un gran numero di pacchetti SMD nella libreria di pacchetti Protel, cioè dispositivi di saldatura superficiale. La caratteristica più grande di questo tipo di dispositivo, oltre alle sue dimensioni ridotte, è la distribuzione unilaterale dei fori dei pin. Pertanto, quando si sceglie questo tipo di dispositivo, è necessario definire la superficie del dispositivo per evitare "Plns mancanti". Inoltre, le annotazioni testuali pertinenti di questo tipo di componente possono essere posizionate solo lungo la superficie in cui si trova il componente.

6. area di riempimento tipo griglia (piano esterno) e area di riempimento (riempimento)

Proprio come i nomi dei due, l'area riempita di rete è quella di elaborare una grande area di foglio di rame in una rete, e l'area riempita mantiene solo il foglio di rame intatto. I principianti spesso non riescono a vedere la differenza tra i due sul computer nel processo di progettazione, infatti, fintanto che si ingrandisce, si può vedere a colpo d'occhio. È proprio perché non è facile vedere la differenza tra i due in tempi ordinari, quindi quando lo si utilizza, è ancora più negligente distinguere tra i due. Va sottolineato che il primo ha un forte effetto di sopprimere le interferenze ad alta frequenza nelle caratteristiche del circuito ed è adatto per le applicazioni che devono essere fatte. Luoghi pieni di grandi aree, specialmente quando alcune aree sono utilizzate come aree schermate, aree divisorie o linee elettriche ad alta corrente sono particolarmente adatti. Quest'ultimo è utilizzato principalmente in luoghi in cui è richiesta una piccola area come estremità di linea generale o aree di tornitura.

7. Vari tipi di membrane (Maschera)

Questi film non sono solo indispensabili nel processo di produzione del PCB, ma anche una condizione necessaria per la saldatura dei componenti. A seconda della posizione della "membrana" e della sua funzione, la "membrana" può essere divisa in superficie componente (o superficie di saldatura) maschera di saldatura (TOP o Bottom) e superficie componente (o superficie di saldatura) maschera di saldatura (TOP o BottomPaste Mask). Come suggerisce il nome, il film di saldatura è un film che viene applicato al pad per migliorare la saldabilità, cioè le macchie rotonde di colore chiaro sulla scheda verde sono leggermente più grandi del pad. La situazione della maschera di saldatura è esattamente l'opposto, per adattare il bordo finito alla saldatura ad onda e ad altri metodi di saldatura, è necessario che il foglio di rame al non pad sul bordo non possa essere stagnato. Pertanto, uno strato di vernice deve essere applicato su tutte le parti diverse dal pad per evitare che lo stagno venga applicato a queste parti. Si può vedere che queste due membrane sono in una relazione complementare. Da questa discussione, non è difficile determinare il menu

Articoli come "Solder Mask En1argement" sono impostati.

8. Linea di volo, linea di volo ha due significati:

Una connessione di rete simile a banda di gomma utilizzata per l'osservazione durante il routing automatico. Dopo aver importato i componenti attraverso la tabella di rete e aver effettuato un layout preliminare, è possibile utilizzare il comando "Mostra per vedere lo stato di crossover della connessione di rete sotto il layout, e continuare a regolare La posizione del componente minimizza questo crossover per ottenere il massimo tasso di routing automatico. Questo passaggio è molto importante. Si può dire di affilare il coltello e non tagliare il legno per errore. Ci vuole più tempo e valore!

Inoltre, dopo il completamento del cablaggio automatico, quali reti non sono ancora state implementate, è anche possibile utilizzare questa funzione per scoprire. Dopo aver trovato la rete non collegata, può essere compensata manualmente. Se non può essere compensato, viene utilizzato il secondo significato di "linea volante", che è quello di collegare queste reti con fili sulla futura scheda stampata. Va confessato che se il circuito stampato è produzione automatica di serie, questo cavo volante può essere progettato come elemento di resistenza con un valore di resistenza di 0 ohm e una spaziatura uniforme del pad.