PCB Tecnico - Fattori importanti del tasso di posizionamento e del processo di polvere STM

L'ugello della macchina di posizionamento è un fattore importante che influenza il tasso di posizionamento e le cause sono divise in cause interne ed esterne.

1: Motivi interni

Da un lato, la pressione negativa del vuoto è insufficiente. L'ugello STM commuta automaticamente la valvola meccanica sulla testa di posizionamento prima di prelevare le parti, e si trasforma da soffiaggio a aspirazione reale, che genera una certa pressione negativa. Quando le parti sono aspirate, il sensore di pressione negativa STM rileva il valore Quando si trova all'interno di un certo intervallo, la macchina è normale, altrimenti l'aspirazione è difettosa. Generalmente, la pressione negativa all'ugello di aspirazione dalla posizione di prelievo alla posizione di posizionamento dovrebbe essere almeno 400mmHg o più. Quando STM monta componenti di grandi dimensioni, la pressione negativa dovrebbe essere superiore a 70mmHg, quindi il filtro nella pompa per vuoto dovrebbe essere pulito regolarmente per garantire una pressione negativa sufficiente; Allo stesso tempo, lo stato di funzionamento del sensore di rilevamento della pressione negativa dovrebbe essere controllato regolarmente. D'altra parte, il filtro STM sulla testa di posizionamento e il filtro sull'ugello di aspirazione sono anneriti a causa di contaminazione e intasamento dovuti all'ambiente circostante o alla fonte d'aria impura. Pertanto, il filtro deve essere sostituito regolarmente. Generalmente, il filtro sull'ugello di aspirazione dovrebbe essere sostituito almeno una volta ogni mezzo mese e il filtro sulla testa di posizionamento dovrebbe essere sostituito almeno una volta ogni mezzo anno per garantire un flusso d'aria libero.

2: Motivi esterni

Da un lato, è il sollievo della pressione del circuito di alimentazione dell'aria STM, come l'invecchiamento e la rottura del tubo dell'aria in gomma, l'invecchiamento e l'usura della guarnizione e l'usura dell'ugello di aspirazione dopo uso a lungo termine. D'altra parte, è dovuto all'adesivo o alla polvere nell'ambiente esterno, in particolare la treccia di carta. La grande quantità di rifiuti generati dopo il taglio dei componenti confezionati provoca il blocco dell'ugello di aspirazione. Pertanto, poiché la pulizia dell'ugello di aspirazione viene controllata quotidianamente, il prelievo dell'ugello di aspirazione viene monitorato in qualsiasi momento e l'ugello di aspirazione bloccato o mal raccolto dovrebbe essere tempestivamente pulito o sostituito per garantire buone condizioni. Allo stesso tempo, quando si installa l'ugello smt, deve essere installato correttamente e saldamente, altrimenti causerà danni all'ugello o all'attrezzatura STM.

Panoramica del processo di miscelazione del densimetro della metallurgia delle polveri e della metallurgia delle polveri

Poiché la struttura dei pori della metallurgia delle polveri ha una grande influenza sulle proprietà fisiche della polvere e i prodotti della metallurgia delle polveri sono basati sulle loro esigenze basate sulla densità di massa, densità umida, porosità apparente, contenuto di olio, ecc. come i principali standard di certificazione, quindi per il rilevamento della densità del corpo verde formato e del corpo sinterizzato è particolarmente importante.

Secondo le caratteristiche dell'industria della metallurgia delle polveri, il densimetro elettronico appositamente sviluppato per la metallurgia delle polveri è stato ampiamente utilizzato nell'industria della metallurgia delle polveri. Ci vogliono solo due passi per leggere direttamente il valore di densità, risparmiando molto tempo di prova; Rispetto ai costi del lavoro, un investimento può risparmiare tempo e costi del lavoro fino a dieci anni.

La densità del densimetro della metallurgia delle polveri è risolta a tre decimali: 0,001. Per gli utenti nell'industria generale della metallurgia delle polveri, può soddisfare i requisiti della prova di densità della maggior parte delle industrie. Il densimetro della metallurgia delle polveri può visualizzare i seguenti risultati: densità, volume, percentuale di volume, densità massima, densità minima, densità media, ecc.

I produttori di densimetro di metallurgia delle polveri STM parlano del processo di miscelazione della metallurgia delle polveri:

Il processo di miscelazione della metallurgia delle polveri STM si riferisce al processo di omogeneizzazione di due o più polveri con componenti diversi. Ci sono fondamentalmente due metodi di miscelazione: metodo meccanico STM e metodo chimico STM. Il metodo meccanico è ampiamente usato per mescolare meccanicamente la polvere o la miscela senza reazione chimica. La miscelazione meccanica può essere divisa in miscelazione secca e miscelazione bagnata. La miscelazione a secco è ampiamente utilizzata nella produzione di prodotti a base di ferro STM; La miscelazione a umido è spesso utilizzata per preparare miscele cementate di carburo. I media liquidi comunemente usati per la miscelazione bagnata sono alcol, benzina, acetone, acqua, ecc. La miscelazione chimica è quella di mescolare uniformemente il metallo o la polvere composta con una soluzione salina aggiunta di metallo; o tutti i componenti sono miscelati sotto forma di una determinata soluzione salina e successivamente trasformati mediante precipitazione, essiccazione e riduzione per ottenere una miscela distribuita uniformemente.

Additivi STM che vengono spesso aggiunti, plastificanti (benzina, soluzione di gomma, paraffina, ecc.) utilizzati per migliorare la resistenza dei compatti STM o prevenire la segregazione dei componenti in polvere, e lubrificanti utilizzati per ridurre l'attrito tra particelle e tra compatti e pareti di muffa (stearato di zinco, disolfuro di molibdeno, ecc.).