PCB Tecnico - Campo di comunicazione del circuito stampato PCB

Nel campo della comunicazione, diverse applicazioni hanno requisiti diversi per i PCB. In generale, FPC e HDI sono più utilizzati per i terminali di comunicazione mobile, mentre PCB rigidi con grandi aree e livelli elevati sono utilizzati principalmente per le apparecchiature di comunicazione.

Rispetto ai laminati rivestiti di rame rigido, FPC è colloquialmente chiamato "bordo morbido", e lo strato centrale è generalmente un substrato flessibile come poliimide (PI) e film di poliestere. FPC è caratterizzato da leggerezza, sottigliezza, flessibilità e cablaggio elevato, che raggiunge l'integrazione di assemblaggio dei componenti e collegamento del cavo. FPC è stato utilizzato per la prima volta in navette spaziali, attrezzature militari e altri campi. A causa della sua leggerezza, morbidezza e resistenza alla piegatura, è rapidamente penetrato nell'uso civile alla fine del XX secolo. È stato utilizzato principalmente in prodotti elettronici di consumo come telefoni cellulari, computer portatili, PDA e schermi LCD.

HDI è chiamato circuito stampato interconnesso ad alta densità. La caratteristica principale è quella di trasportare più dispositivi e ottenere più funzioni nella più piccola area possibile. Lo sviluppo di HDI ha promosso lo sviluppo di terminali di comunicazione mobile 2G-5G e ha anche reso possibili telefoni cellulari touch-screen ad alte prestazioni. Inoltre, HDI viene utilizzato anche nei campi dell'avionica e delle attrezzature militari. Nel 2016, il valore globale di uscita della scheda HDI ha raggiunto 7,68 miliardi di dollari USA, rappresentando il 14% del valore di uscita PCB, con un tasso di crescita annuo composto del 2,70%.

HDI richiede una densità di cablaggio ultra elevata per ridurre al minimo lo spazio occupato dalla scheda madre sullo smartphone. HDI è fatto del bordo normale del centro sovrapposto e laminato e ha bisogno di utilizzare la perforazione, la placcatura del foro e altri processi per realizzare la connessione tra tutti gli strati.

Pertanto, HDI deve essere il più sottile possibile e multistrato per aumentare notevolmente la densità dei componenti e salvare l'area di cablaggio richiesta dal PCB. Secondo il numero di strati adiacenti direttamente collegati attraverso fori ciechi, HDI può essere diviso in HDI di primo ordine, HDI di secondo ordine, HDI di alto ordine, ecc. Perforazione laser HDI e tappi per fori galvanizzati sono più difficili e hanno un valore aggiunto superiore.

elettronica dei veicoli

Negli ultimi anni, i PCB per l'elettronica automobilistica sono rimasti stabili, ma guidati dalla guida intelligente e dalle nuove tecnologie energetiche, le automobili stanno diventando sempre più simili a un prodotto elettronico, che dovrebbe diventare una nuova forza trainante per lo sviluppo dell'industria PCB. Si stima che tra il 2017 e il 2022, il tasso di crescita annuale composto del mercato dei PCB elettronici automobilistici raggiungerà il 5,6%.

Tuttavia, l'elettronica automobilistica non ha gli stessi standard generazionali ovvi delle apparecchiature di comunicazione mobile e le apparecchiature non saranno aggiornate periodicamente. Allo stesso tempo, la catena di fornitura automobilistica è relativamente chiusa, come i sistemi ADAS e i nuovi sistemi elettronici per veicoli energetici che sono relativamente insensibili ai prezzi, ma hanno requisiti estremamente elevati per la resa PCB e tolleranza zero per gli incidenti di qualità. Pertanto, nei prossimi anni, è improbabile che la domanda del mercato di piastre automobilistiche abbia una crescita esplosiva a breve termine.

Elettronica di consumo

Negli ultimi due anni, le dimensioni del mercato dell'industria PCB sono diminuite, principalmente a causa dell'attenuazione della forza motrice dell'elettronica di consumo come PC, tablet e smartphone. È incontestabile che il mercato tradizionale dell'elettronica di consumo si sta saturando. Molte categorie hanno rallentato o addirittura sperimentato un declino, che ha trascinato giù lo sviluppo del settore PCB. Dal 2017 al 2022, il tasso di crescita della domanda di PCB elettronici di consumo dovrebbe essere del 2,5%, il che indebolirà ulteriormente la forza trainante per la crescita del settore.