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1. controllo della dimensione del PCB e dell'aspetto
Il contenuto dell'ispezione delle dimensioni del PCB comprende principalmente la direzione dei fori di elaborazione, la spaziatura e le tolleranze, le dimensioni del bordo del PCB, ecc. Il contenuto dell'ispezione dei difetti di aspetto comprende principalmente: l'allineamento della maschera di saldatura e del pad; se la maschera saldante presenta condizioni anormali quali impurità, peeling, rughe, ecc.; se il marchio di riferimento è qualificato; se la larghezza del conduttore del circuito (larghezza della linea) e la distanza sono requisiti coerenti; Se la scheda multistrato è sbucciata, ecc Nelle applicazioni pratiche, attrezzature speciali per test di aspetto PCB sono spesso utilizzate per rilevarlo. L'attrezzatura tipica è composta principalmente da computer, banchi di lavoro automatici e sistemi di elaborazione delle immagini. Questo sistema può rilevare gli strati interni ed esterni delle schede multistrato, dei pannelli singoli/doppi e delle pellicole della mappa di base; È in grado di rilevare linee rotte, linee sovrapposte, graffi, fori di spillo, larghezze di linea, bordi ruvidi e bordi grandi. Difetti di superficie, ecc.
La progettazione irragionevole e l'elaborazione impropria del processo possono causare la deformazione e la distorsione del PCB. Il metodo di prova consiste nell'esporre il PCB testato ad un ambiente termico rappresentativo del processo di assemblaggio e condurre una prova di stress termico su di esso. In questo metodo di prova, il PCB viene immerso nella saldatura fusa per un certo periodo di tempo e quindi prelevato per la prova di deformazione e distorsione. Il dispositivo di rilevamento AOI di difetto del circuito PCB e il principio di rilevazione sono mostrati nella figura.
Il metodo manuale di misurazione del PCB è: chiudere i tre angoli del PCB al desktop e quindi misurare la distanza dal quarto angolo al desktop. Questo metodo può essere utilizzato solo per la stima approssimativa, e metodi più efficaci includono l'applicazione della tecnologia di imaging ripple. Il metodo di immagine ondulata è: posizionare una griglia da 100 pollici sul PCB sotto test e impostare una sorgente luminosa standard per sparare sul PCB attraverso la griglia ad un angolo incidente di 45Â ° C. La griglia produce un'immagine di griglia sul PCB e quindi viene utilizzato un CCD. La fotocamera osserva l'immagine raster direttamente sopra il PCB. In questo momento, le frange geometriche di interferenza generate tra le due griglie possono essere viste sull'intero PCB. Questa frangia mostra l'offset nella direzione Z. Il numero di frange può essere conteggiato per calcolare l'altezza di offset del PCB e quindi convertito per calcolo nel grado di deformazione.
Elaborazione patch
2. Prova di saldabilità PCB
Il test di saldabilità del PCB si concentra sulla prova dei cuscinetti e placcati attraverso i fori. Le norme come IPC-S-804 specificano il metodo di prova di saldabilità del PCB, che include la prova di immersione del bordo, la prova di immersione rotante, la prova di immersione dell'onda e la prova della perla di saldatura ecc.
3. Prova di integrità della maschera di saldatura PCB
Generalmente, la maschera di saldatura a film secco e la maschera di saldatura ottica di imaging sono utilizzati su PCB, questi due tipi di maschera di saldatura hanno alta risoluzione e immobilità. La maschera di saldatura a film secco è laminata sul PCB sotto pressione e calore. Richiede una superficie PCB pulita e un processo di laminazione efficace. La superficie della lega stagno-piombo della maschera di saldatura ha scarsa adesione e sotto l'impatto dello stress termico generato dalla saldatura a riflusso, si verifica spesso il fenomeno di sbucciatura e rottura dalla superficie PCB. Questo tipo di maschera di saldatura è anche fragile e può causare micro-crepe sotto l'influenza del calore e della forza meccanica durante il livellamento. Inoltre, possono verificarsi danni fisici e chimici anche sotto l'azione dei detergenti. Al fine di scoprire questi potenziali difetti della maschera di saldatura a film secco, dovrebbe essere effettuato un rigoroso test di stress termico sul PCB durante l'ispezione del materiale in entrata. Quando il fenomeno del peeling della maschera di saldatura non è osservato durante la prova, il campione del PCB può essere immerso in acqua dopo la prova e l'azione capillare dell'acqua tra la maschera di saldatura e la superficie del PCB può essere utilizzata per osservare il fenomeno del peeling della maschera di saldatura. L'esemplare PCB può anche essere immerso nel detergente SMA dopo la prova per osservare se ha effetti fisici e chimici con il solvente.
4. Rilevazione di difetti interni PCB
La rilevazione dei difetti interni del PCB adotta generalmente la tecnologia di microsezione e il metodo di rilevamento specifico è chiaramente stabilito negli standard pertinenti come IPC-TM-650. I principali elementi di ispezione per l'ispezione della microsezione includono lo spessore dei rivestimenti in rame e lega di stagno-piombo, l'allineamento dei conduttori interni del pannello multistrato, i vuoti laminati e le crepe di rame.
