Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
La fabbrica di servizi personalizzati PCB e PCBA più affidabile.
PCB Tecnico

PCB Tecnico - Come rimuovere la vernice a tre prove nella rilavorazione PCBA?

PCB Tecnico

PCB Tecnico - Come rimuovere la vernice a tre prove nella rilavorazione PCBA?

Come rimuovere la vernice a tre prove nella rilavorazione PCBA?

2021-10-25
View:551
Author:Downs

L'anti-vernice protegge l'assemblaggio da umidità, polvere, sostanze chimiche e alte temperature nell'ambiente operativo in cui viene utilizzato l'assemblaggio elettronico. Quando dobbiamo rimuovere o sostituire componenti a causa di guasti sul campo o difetti di fabbricazione, dobbiamo prima rimuovere il rivestimento che copre i componenti, quindi rimuovere e sostituire i componenti. Il metodo corretto deve essere selezionato per rimuovere questo rivestimento per evitare danni al PCB o ai componenti adiacenti.

Nel processo di rilavorazione, se il rivestimento sulla superficie inferiore del componente non viene completamente rimosso, il pad può essere strappato dal circuito stampato quando il componente viene rimosso. La mancata rimozione completa del rivestimento può significare che la saldatura può "spruzzare" dalla confezione durante il reflow durante il processo di rilavorazione, causando un cortocircuito. Questi problemi, così come altri problemi, possono essere causati da un'errata rimozione della vernice conforme.

Ci sono molti modi per rimuovere la vernice conforme sul montaggio elettronico. Il metodo e il materiale utilizzati per rimuovere il rivestimento sono determinati dal tipo, dalla durezza e dalla dimensione dell'area da rimuovere. I metodi di pulizia più comunemente utilizzati sono peeling chimico, peeling meccanico, raschiatura termica, raschiatura meccanica e ablazione laser.

Alcuni rivestimenti possono utilizzare solventi chimici per

scheda pcb

ammorbidire o sciogliere parzialmente questi rivestimenti. Lo scavenger è raccomandato dal produttore della vernice o realizzato secondo la formula raccomandata dal produttore della vernice. Seguendo le istruzioni del produttore è possibile evitare danni al circuito stampato e ai componenti, ma è sempre una buona idea testare lo scavenger su circuiti stampati scartati. In molti casi, mascherare l'area circostante può essere utilizzato per applicare selettivamente solventi con tamponi di cotone. Una volta che il materiale di rivestimento diventa morbido, è possibile rimuovere delicatamente il rivestimento con una spazzola o un bastone di legno.

In molti casi, è necessario aggiungere neutralizzanti intorno all'area di clearing per evitare l'effetto continuo del solvente. Se le sostanze chimiche dello scavenger non vengono accuratamente pulite, i residui ionici rimarranno sul circuito stampato, influenzando l'affidabilità dei componenti. La vernice acrilica tri-proof è la più sensibile ai solventi. Pertanto, possono essere facilmente rimossi utilizzando questa tecnologia. Andate via. I rivestimenti in silicone e poliuretano sono i meno sensibili ai solventi di pulizia. In circostanze normali, la tecnologia di rimozione del solvente non è efficace per resina epossidica e p-xilene.

Alcune vernici conformi possono essere rimosse dalla superficie dei circuiti stampati e dei componenti tramite semplice sbucciatura o raschiatura. Puoi usare uno stuzzicadenti, un bastone di legno o un coltello affilato per rimuovere questi rivestimenti morbidi. Questo metodo di rimozione meccanica può essere combinato con tecniche di riscaldamento o rimozione solvente. In questo processo di demolizione, è necessario prestare attenzione per garantire che componenti e laminati non siano danneggiati. Questa tecnologia di pulizia viene spesso utilizzata per rimuovere la vernice morbida a base di silicone a tre prove o altre vernici flessibili a tre prove.

Un'altra tecnica di rimozione del rivestimento utilizza una fonte di calore per ammorbidire o decomporre il rivestimento da rimuovere. Di solito una pistola di calore o saldatore viene utilizzato come fonte di calore. Dopo che il rivestimento da rimuovere è ammorbidito, è possibile utilizzare uno strumento dentale o un bastone di legno per premere delicatamente per staccare il rivestimento. Questo metodo di rimozione è adatto per la maggior parte delle vernici conformi. Particolare attenzione deve essere prestata durante il riscaldamento del rivestimento per evitare danni al laminato sotto il componente o componenti adiacenti. Questa tecnica può essere utilizzata per rimuovere rivestimenti acrilici, epossidici e siliconici.

Il metodo di rimozione del rivestimento di micro-macinazione utilizza vari abrasivi morbidi per rompere la vernice a prova di tre attraverso un ugello accelerato da un piccolo gas inerte. La miscela di guscio di noce, vetro, polvere di perline di plastica e altre varie miscele di polvere sono spinte al rivestimento dall'ugello La superficie del rivestimento è macinata un po 'dalla pressione dell'aria e la rimozione dell'ugello influisce direttamente sull'effetto del processo. Una fonte di aria ionizzata è solitamente utilizzata per compensare la carica elettrostatica generata in questo processo. Nel rivestimento conforme della vernice conforme del circuito stampato, questo processo può essere utilizzato per rimuovere rivestimenti tra cui p-xilene, poliuretano e rivestimenti a base epossidica.

In caso di rimozione precisa della vernice a tre prove, utilizzare una sorgente di scarsa illuminazione. Gli impulsi ad alta densità energetica del laser gradualmente rimuovono o ablano il materiale di rivestimento. È necessario stabilire una sorgente laser con il livello di energia e la frequenza corretti, così come diversi canali di sorgente laser, in modo che abli solo il rivestimento senza danneggiare il materiale sotto o intorno alla posizione del rivestimento. L'area del raggio laser di pochi micron può ablare selettivamente la vernice. Questo metodo può essere utilizzato per rimuovere la vernice polixilene.

Controllare visivamente se la vernice a tre prove nel PCBA è stata rimossa nell'area corretta.