PCB Tecnico - Processo additivo PCB

Il processo di aggiunta dei circuiti stampati (PCB) è un passo importante per garantire prestazioni e qualità della scheda. L'era di Internet ha rotto il modello di marketing tradizionale e un gran numero di risorse sono state raccolte nella massima misura attraverso Internet, che ha anche accelerato la velocità di sviluppo dei circuiti stampati flessibili FPC, e poi, mentre la velocità di sviluppo accelera, i problemi ambientali continueranno ad apparire nelle fabbriche di PCB. Davanti a lui. Tuttavia, con lo sviluppo di Internet, anche la protezione dell'ambiente e l'informazione ambientale sono stati sviluppati a grandi passi. I data center di informazione ambientale e gli appalti elettronici verdi vengono gradualmente applicati ai campi di produzione e di funzionamento effettivi.

Il metodo di deposizione selettiva del metallo conduttivo sulla superficie di un substrato isolante per formare un modello conduttivo è chiamato metodo additivo.

1.Vantaggi del metodo additivo

Il cartone stampato è fabbricato utilizzando un processo additivo e i suoi vantaggi sono i seguenti.

(1) Poiché il metodo additivo evita una grande quantità di incisione di rame e la conseguente grande quantità di costi di lavorazione della soluzione di incisione, il costo di produzione del cartone stampato è notevolmente ridotto.

(2) Il processo additivo è ridotto di circa 1/3 rispetto al processo sottrattivo, che semplifica il processo di produzione e migliora l'efficienza produttiva. In particolare, evita il circolo vizioso che più alto è il grado di prodotto, più complicato è il processo.

(3) Il processo additivo può raggiungere fili di filo e superfici di filo, in modo che SMT e altri pannelli stampati di alta precisione possano essere fabbricati.

(4) Nel processo additivo, a causa della placcatura in rame elettroless simultanea della parete del foro e del filo, lo spessore dello strato di placcatura in rame del modello conduttivo sulla parete del foro e la superficie del bordo è uniforme, il che migliora l'affidabilità del foro metallizzato e può anche soddisfare i requisiti delle schede stampate ad alto spessore con rapporto diametro, requisiti di placcatura in rame in piccoli fori.

2.Classificazione dei metodi additivi

Il processo di produzione additiva dei pannelli stampati può essere suddiviso nelle seguenti tre categorie.

(1) Il processo additivo completo (processo additivo completo) è un processo additivo che utilizza solo rame elettroless per formare modelli conduttivi. Prendiamo ad esempio il metodo CC-4: foratura, imaging, trattamento di aumento della viscosità (fase negativa), placcatura di rame elettroless e resistenza alla rimozione. Il processo utilizza un laminato catalitico come substrato.

(2) Processo semi-additivo (processo semi-additivo) Sulla superficie del substrato isolante, il metallo è depositato chimicamente, combinato con galvanizzazione e incisione, o i tre sono combinati con un processo additivo per formare modelli conduttivi. Il flusso di processo è: perforazione, trattamento catalitico e trattamento di aumento della viscosità, placcatura di rame elettroless, imaging (resistenza galvanica), placcatura di rame modellata (fase negativa), rimozione di resistenza e incisione differenziale. Il substrato utilizzato nella fabbricazione è un laminato comune.

(3) Il processo additivo parziale (processo additivo parziale) consiste nell'utilizzare il metodo additivo per fabbricare pannelli stampati sul laminato rivestito catalitico di rame. Flusso di processo: imaging (anti-incisione), incisione del rame (fase normale), rimozione dello strato di resistenza, rivestimento dell'intera piastra con resistenza galvanica, perforazione di un foro, placcatura di rame elettroless nel foro e rimozione della resistenza galvanica.

Diversi tipi di circuiti stampati (PCB) hanno i loro requisiti di processo additivo unici a causa delle loro strutture e usi diversi.

1. PCB unilaterale

Il PCB monofacciale ha solo uno strato di grafica conduttiva, solitamente utilizzato per semplici prodotti elettrici o elettronici. Il suo processo di produzione è relativamente semplice, a basso costo.

Requisiti di processo.

Layout dei componenti: i componenti possono essere montati solo su un lato, limitando la flessibilità del layout.

Requisiti di spessore: Le cornici PCB devono essere di almeno 0,15 mm (6mil) di spessore per soddisfare i requisiti di produzione.

Priorità: La progettazione dovrebbe seguire l'ordine di priorità di Single Side SMT > Double Side SMT > Single Side Insertion.

2. PCB bifacciale

I PCB bifacciali hanno strati conduttivi su entrambi i lati e sono adatti per dispositivi complessi che richiedono una maggiore densità di cablaggio.

Requisiti di processo

Certificazione del prodotto finito: I PCB bifacciali devono soddisfare i requisiti di certificazione nazionali e internazionali, come RoHS.

Requisiti di saldatura: Utilizzare la saldatura di alta qualità per garantire la qualità dei giunti di saldatura e controllare rigorosamente la posizione di saldatura durante il processo di saldatura.

Fase di prova: Dopo che la scheda è formata, sono necessari test di prestazione elettrici e meccanici per garantire che il PCB funzioni correttamente prima della consegna.

3. PCB multistrato

PCB multistrato ha più di due strati conduttivi, adatti per applicazioni ad alta densità e ad alte prestazioni, come computer e apparecchiature di comunicazione.

Requisiti di processo

Processo di laminazione: La produzione di multistrati prevede l'impilamento di strati, garantendo simmetria e uniformità di tutti gli strati per evitare deformazioni dovute a sollecitazioni termiche.

Requisiti materiali specifici: Per formare il circuito viene utilizzata una combinazione di lamiera semiindurita (PP) e laminato sottile rivestito di rame (Core).

Fasi speciali di fabbricazione: I PCB multistrato in genere richiedono circa 200 fasi di lavorazione, tra cui progettazione del circuito, laminazione e perforazione.

4. PCB ad alta frequenza

I PCB ad alta frequenza sono adatti per la trasmissione di segnali ad alta frequenza e sono comunemente utilizzati nelle telecomunicazioni, nelle applicazioni automobilistiche e aerospaziali.

Requisiti di processo

Requisiti di prestazione: I substrati PCB HF devono avere buone caratteristiche di perdita dielettrica costante e dielettrica per garantire la qualità della trasmissione del segnale ad alta frequenza.

Tecnologia Microvia: I PCB HF spesso utilizzano vias microciechi e sepolti per soddisfare i requisiti di cablaggio ad alta densità.

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