PCB Tecnico - Produzione di circuiti stampati flessibili

Il processo di produzione di circuiti stampati flessibili è fondamentalmente simile al processo di produzione di schede rigide. Per alcune operazioni, la flessibilità del laminato richiede dispositivi diversi e metodi di lavorazione completamente diversi. La maggior parte dei circuiti stampati flessibili utilizzano metodi negativi. Tuttavia, alcune difficoltà sono sorte nella lavorazione meccanica e nella lavorazione coassiale del laminato flessibile. Uno dei problemi principali è la lavorazione del substrato. I materiali flessibili sono rotoli di diverse larghezze, quindi durante l'incisione, il trasferimento di laminati flessibili richiede l'uso di vassoi rigidi.

Nel processo produttivo, la movimentazione e la pulizia di circuiti stampati flessibili sono più importanti della movimentazione di schede rigide (Lexin, 1993). Pulizia errata o funzionamento in violazione delle normative possono portare a successivi guasti nella produzione del prodotto. Ciò è dovuto alla sensibilità dei materiali utilizzati nel circuito stampato flessibile. Il circuito stampato flessibile svolge un ruolo importante nel processo di produzione. Il substrato è influenzato dalla pressione meccanica come essiccazione della cera, laminazione e galvanizzazione. La lamina di rame è inoltre suscettibile di urti e ammaccature, e la parte estesa garantisce la massima flessibilità. Danni meccanici o indurimento del lavoro del foglio di rame ridurranno la durata flessibile del circuito.

Durante la produzione, i circuiti monolaterali flessibili tipici devono essere puliti almeno tre volte. Tuttavia, i multistrati devono essere puliti 3-6 volte a causa della sua complessità. Al contrario, i circuiti stampati multistrato rigidi possono richiedere lo stesso numero di tempi di pulizia, ma le procedure di pulizia sono diverse e occorre prestare maggiore attenzione quando si puliscono materiali flessibili. Anche se è sottoposto a pressione molto leggera durante il processo di pulizia, la stabilità dimensionale del materiale flessibile sarà influenzata e causerà l'allungamento del pannello nella direzione z o y, a seconda del bias della pressione. La pulizia chimica dei circuiti stampati flessibili dovrebbe prestare attenzione alla protezione ambientale. Il processo di pulizia include bagno di tintura alcalina, risciacquo accurato, micro-incisione e pulizia finale. Il danno del materiale della pellicola si verifica spesso durante il processo di caricamento del pannello, quando il serbatoio è agitato, quando il rack viene rimosso dal serbatoio o senza un rack e la tensione superficiale viene distrutta nel serbatoio pulito.

I fori nella scheda flessibile sono generalmente perforati, il che porta ad un aumento dei costi di lavorazione. La foratura è anche possibile, ma questo richiede una regolazione speciale dei parametri di perforazione per ottenere una parete del foro senza sbavatura. Dopo la perforazione, rimuovere lo sporco dalla perforazione in un pulitore dell'acqua con agitazione ultrasonica.

È stato dimostrato che la produzione di massa di schede flessibili è più economica dei circuiti stampati rigidi. Questo perché i laminati flessibili consentono ai produttori di produrre circuiti su base continua. Questo processo inizia con bobine laminate e produce direttamente tavole finite. Al fine di produrre un circuito stampato e incidere un diagramma di lavorazione continua di un circuito stampato flessibile, tutti i processi produttivi vengono completati in una serie di macchine disposte in sequenza. La serigrafia potrebbe non essere parte di questo processo di trasferimento continuo, che ha causato un'interruzione del processo online.

Generalmente, la saldatura in circuiti stampati flessibili è più importante a causa della limitata resistenza al calore del substrato. La saldatura manuale richiede esperienza sufficiente, quindi, se possibile, dovrebbe essere utilizzata la saldatura ad onda. Quando si saldano circuiti stampati flessibili, si dovrebbe prestare attenzione a quanto segue:

1) Poiché la poliimide è igroscopica, il circuito deve essere cotto prima della saldatura (per 1h a 250Â ° F).

2) Il pad è posizionato su una grande area del conduttore, come il piano di terra, il piano di potenza o il dissipatore di calore e l'area di dissipazione del calore dovrebbe essere ridotta, come mostrato nella figura 12-16. Questo limita la dissipazione del calore e rende più facile la saldatura.

3) Quando si saldano manualmente i perni in luoghi densi, cercare di non saldare continuamente i perni adiacenti, ma spostare la saldatura avanti e indietro per evitare il surriscaldamento locale.

Le informazioni sulla progettazione e l'elaborazione di circuiti stampati flessibili possono essere ottenute da diverse fonti, ma la migliore fonte di informazioni è sempre il produttore / fornitore di materiali trasformati e prodotti chimici. Attraverso le informazioni fornite dal fornitore e l'esperienza scientifica di esperti di elaborazione, è possibile produrre circuiti stampati flessibili di alta qualità.