PCB Tecnico - Introduzione al processo di produzione dei circuiti stampati a quattro strati

1. Laminazione

Una nuova materia prima è necessaria qui chiamata prepreg, che è la scheda centrale e il numero di strato del circuito del bordo centrale >4), e l'adesivo tra la scheda centrale e il foglio di rame esterno, che svolge anche un ruolo nell'isolamento.

Il foglio di rame inferiore e i due strati di prepreg sono stati fissati in anticipo attraverso il foro di allineamento e la piastra di ferro inferiore, e poi la scheda del nucleo finito è anche posizionata nel foro di allineamento e infine i due strati di prepreg, uno strato di foglio di rame e uno strato di piastra di alluminio cuscinetto a pressione copre la piastra del nucleo.

Il circuito stampato bloccato dalla piastra di ferro viene posizionato sul supporto e quindi inviato alla pressa termica sottovuoto per la laminazione. L'alta temperatura nella pressa a caldo sottovuoto può sciogliere la resina epossidica nel prepreg e fissare le schede del nucleo e le pellicole di rame insieme sotto pressione.

Dopo che la laminazione è completata, rimuovere la piastra di ferro superiore del circuito stampato. Quindi rimuovere la piastra di alluminio portante a pressione. La piastra di alluminio ha anche la responsabilità di isolare diversi circuiti stampati e garantire la scorrevolezza del foglio di rame esterno del circuito stampato. Entrambi i lati del circuito stampato estratto in questo momento saranno coperti da uno strato di lamina di rame liscia.

2. perforazione

Per collegare 4 strati di fogli di rame senza contatto nel circuito stampato, prima forare attraverso i fori superiori e inferiori per aprire il circuito stampato e poi metallizzare le pareti del foro per condurre l'elettricità.

Utilizzare la macchina di perforazione a raggi X per individuare la scheda interna del nucleo. La macchina troverà e localizzerà automaticamente il foro sulla scheda centrale e quindi punzeccherà il foro di posizionamento sul circuito stampato per garantire che la perforazione successiva sia dal centro del foro. Attraverso.

Mettere uno strato di piastra di alluminio sulla macchina utensile punzonatrice e quindi mettere il circuito stampato su di esso. Al fine di migliorare l'efficienza, in base al numero di strati del circuito stampato, da 1 a 3 circuiti stampati identici sono impilati insieme per la perforazione. Infine, uno strato di piastra di alluminio è coperto sul circuito più alto. Le piastre di alluminio superiore e inferiore sono utilizzate per impedire che il foglio di rame sul circuito si strappi quando la punta trapano dentro e fuori.

Nel precedente processo di laminazione, la resina epossidica fusa è stata spremuta dal circuito stampato, quindi deve essere tagliata. La fresatrice profilatrice taglia la periferia del circuito secondo le corrette coordinate XY.

3. Pioggia chimica di rame sulla parete del foro

Poiché quasi tutti i progetti di circuiti stampati utilizzano perforazioni per collegare diversi strati di circuiti, una buona connessione richiede una pellicola di rame da 25 micron sulla parete del foro. Lo spessore del film di rame deve essere realizzato mediante galvanizzazione, ma la parete del foro è composta da resina epossidica non conduttiva e bordo della fibra di vetro.

Quindi il primo passo è depositare uno strato di materiale conduttivo sulla parete del foro e formare un film di rame di 1 micron sull'intera superficie del circuito stampato, compresa la parete del foro, per deposizione chimica. L'intero processo come il trattamento chimico e la pulizia è controllato dalla macchina.

4. Trasferimento esterno del layout del circuito stampato

Successivamente, il layout dello strato esterno verrà trasferito al foglio di rame. Il processo è simile al principio di trasferimento precedente del layout interno del circuito stampato del nucleo. Utilizza pellicola fotocopiatrice e pellicola fotosensibile per trasferire il layout del circuito stampato al foglio di rame. L'unica cosa è che la differenza è che i film positivi saranno usati per il tabellone.

Il trasferimento del layout del circuito di strato interno adotta il metodo sottrattivo e il film negativo viene utilizzato come scheda. Il circuito stampato è coperto dal film fotosensibile polimerizzato come circuito e il film fotosensibile non polimerizzato viene pulito. Dopo che il foglio di rame esposto è inciso, il circuito di layout del circuito è protetto dal film fotosensibile polimerizzato.

Il trasferimento del layout esterno del circuito stampato adotta il metodo normale e il film positivo è utilizzato come scheda. L'area non-circuito è coperta dal film fotosensibile polimerizzato sul circuito stampato. Dopo aver pulito il film fotosensibile non indurito, viene eseguita la galvanizzazione. Dove c'è un film, non può essere elettroplaccato e dove non c'è film, il rame è placcato prima e poi lo stagno è placcato. Dopo la rimozione del film, viene eseguita un'incisione alcalina e infine lo stagno viene rimosso. Il circuito rimane sulla scheda perché è protetto da stagno.

Come accennato in precedenza, al fine di garantire un'adeguata conducibilità del foro, il film di rame placcato sulla parete del foro deve avere uno spessore di 25 micron, in modo che l'intero sistema sarà controllato automaticamente dal computer per garantire la sua precisione.

5. Incisione esterna del circuito stampato

Successivamente, una linea di assemblaggio automatica completa il processo di incisione. In primo luogo, pulire la pellicola fotosensibile polimerizzata sul circuito stampato. Quindi utilizzare un forte alcali per pulire il foglio di rame non necessario coperto da esso. Quindi utilizzare la soluzione di stripping di stagno per rimuovere la placcatura di stagno sul foglio di rame del layout del circuito stampato. Dopo la pulizia, il layout del circuito stampato a 4 strati è completato.