PCB Tecnico - Tecnologia LDI per la produzione in serie di HDI ciechi e interrati tramite circuiti stampati

Il vantaggio di LDI in questi casi è che può completare l'allineamento preciso dell'immagine su un grande pannello in un solo passaggio senza perdere tempo su più passaggi.

1. Uscita-L'ultimo sviluppo tecnologico dei prodotti elettronici insieme al miglioramento dell'alimentazione laser (da 4W a 8W) può ora consentire a LDI di soddisfare gli elevati requisiti di uscita della produzione di circuiti stampati HDI blind-sepolti. Il raddoppio dell'alimentazione laser consente ai produttori di PCB di ottenere elevate prestazioni di imaging continuando a utilizzare il loro tradizionale film secco. La tabella 1 mostra il confronto tra la produzione giornaliera ottenuta da un produttore che utilizza LDI con laser 8W (produzione di 22 ore) e quella ottenuta utilizzando LDI con laser 4W dello stesso produttore. Le impostazioni energetiche sono diverse (15 mj/cm2, 30 mj/cm2, 45 mj/cm2 e 60 mj/cm2), la dimensione più piccola del corpo è di 50 μm.

Il miglioramento dell'uscita che può essere ottenuto utilizzando il laser 8W è dal 50% all'80%, mentre utilizzando l'inchiostro secco tradizionale, questo è ottimo per HDI avanzato cieco e sepolto tramite circuiti stampati con larghezza dell'anello inferiore a 75 μm e requisiti di allineamento precisi. Migliorare. Quando si utilizza il film secco LDI 15 mj / cm2, macchina LDI che utilizza il laser 8W, l'uscita può raggiungere 3.500 stampe / giorno e allo stesso tempo, può soddisfare i requisiti di alta precisione di allineamento preciso. E' molto sorprendente vederlo. La tabella 2 confronta l'uscita giornaliera del laser da 8W e la macchina a scatto a 4 fasi (utilizzata per ottenere la precisione richiesta nel design HDI avanzato). La tabella mostra che in alcuni casi, per alcuni requisiti di precisione molto elevati, una macchina laser LDI 8W può superare l'uscita giornaliera di un set di 2 macchine per l'esposizione dell'otturatore! L'uscita della macchina di esposizione dell'otturatore nella tabella 2 è calcolata come [4 * (tempo di posizionamento + tempo di esposizione) + tempo di funzionamento]. Tempo di posizionamento=10 secondi, tempo di esposizione=3 secondi, tempo di funzionamento=6 secondi.

Controllo automatico-Ovviamente, il controllo automatico è il requisito di base di qualsiasi metodo di imaging utilizzato nella produzione di massa e una condizione necessaria per raggiungere un elevato throughput. Per le esigenze di controllo automatico, le esigenze di ogni cliente in vari aspetti sono diverse.

* Concetto di automazione ۥstand alone o inline, con flipper o senza;

* Fornitori di apparecchiature di controllo automatico-diversi produttori di PCB vogliono cooperare con i rispettivi fornitori di apparecchiature di controllo automatico e:

* Altri requisiti specifici dei clienti-restrizioni di dimensione macchina, dimensione del pannello, spessore del pannello e altro ancora.

Per soddisfare tutte le diverse esigenze, nel settore sono state sviluppate soluzioni di interfaccia di controllo automatica per LDI. Gli utenti di tutto il mondo hanno adottato diverse misure di controllo automatico della macchina LDI. Ci sono due modalità di utilizzo principali: Apparecchiatura di controllo automatica autonoma-apparecchiatura di controllo automatica collegata a una macchina per il prelievo e il posizionamento

Controllo automatico separato ―Attrezzatura di controllo automatico che collega due macchine per il prelievo e il posizionamento. Una delle due macchine è una tornitrice a piastre, che forma un'unità di esposizione con un lato della tavola, esposizione in entrambe le macchine, e un lato della tavola.

in ritardo

2. funzionamento a basso costo-Thest doppia alimentazione laser (8W) tecnologia non solo consente un'uscita superiore, ma consente anche l'uso di film secco a bassa sensibilità. Infatti, i produttori possono utilizzare il loro film secco esistente a basso costo. Non è necessario sostituire il film secco con un film secco LDI più veloce e costoso. Continuare a utilizzare la pellicola secca utilizzata nel processo corrente mantenendo la stessa uscita. In alcuni casi, può anche migliorare l'output rispetto ad altri metodi di imaging come le macchine per l'esposizione dell'otturatore. Questa è una buona opzione per i vias sepolti ciechi HDI. Il sistema LDI utilizzato nella produzione di massa è una grande svolta.

3. Compatibile con i processi esistenti --- Introducendo la tecnologia LDI nella produzione di massa, i produttori di solito lo trovano difficile e fastidioso. L'ultima tecnologia LDI risolve alcuni problemi comuni per i produttori che stanno pensando di introdurre LDI in produzione:

"Devo sostituire la pellicola secca che uso ora?" - Lo sviluppo della tecnologia laser 8W nella banda standard del settore 355 nm consente ai fornitori di continuare a utilizzare la pellicola secca esistente raggiungendo la produzione giornaliera richiesta.

"La funzione di scala dinamica di LDI è molto buona per la grafica esterna, ma causerà più problemi con l'esposizione della maschera di saldatura?" ―Per risolvere questo requisito, vengono utilizzate diverse misure:

* Maschera saldatrice esposta da LDI-questa è la soluzione definitiva a questo problema. I principali produttori di maschere per saldatura, come Sun Ink, Tamura, Huntsman, SUN Chemical, hanno sviluppato maschere per saldatura LDI veloci con una gamma di sensibilità da 40 a 70 mj/cm2, specialmente per applicazioni HDI.

*Diverse modalità di scalabilità: quando il flusso di gruppo LDI di recente sviluppo non è applicabile, o quando ci vuole tempo per verificare il nuovo flusso di gruppo, la modalità di scalabilità LDI avanzata sviluppata consente all'operatore della macchina LDI di limitare la scalabilità dinamica Scala i gruppi in segmenti, in modo che ci siano solo pochi gruppi di pannelli in ogni batch. Nella fase successiva del processo, è facile generare una lastra fotografica (pellicola) per esporre ogni gruppo, perché è noto che utilizza LDI per generare il fattore di scala di ogni gruppo ed è stato stampato sul pannello durante l'esposizione del modello di strato esterno.

"Per la produzione di massa, sono necessari strumenti di tracciabilità. LDI può supportare questo requisito?" ―L'ultima tecnologia di LDI include strumenti speciali per supportare la produzione di massa. La stampa digitale di LDI ha funzioni speciali, e queste funzioni sono impossibili da ottenere utilizzando la piastra fotografica. Il metodo di imaging di ogni pannello elimina la necessità di coprire tutti i pannelli in batch/batch con un "film negativo", che conferisce a LDI speciali funzioni personalizzate:

*Stampa del numero di serie: questa funzione può stampare un numero di serie dinamico per ogni PCB su ogni pannello e o faccia a 134 pagine e 132 pagine.*Data: Questa funzione può stampare la data effettiva della piastra di stampa.

* Scala impronta: Questa funzione può stampare il fattore di scala effettivo di ogni scheda (fattore di scala X e fattore di scala Y), che viene utilizzato per le esigenze di produzione nel processo successivo. Riassuma

Come richiesto dall'allineamento

Il metodo di esposizione tradizionale richiede una sostituzione del metodo di esposizione tradizionale. Gli ultimi sviluppi della tecnologia LDI, come i compiti, tutti i requisiti per la produzione di massa possono essere soddisfatti attraverso LDI, tra cui precisione, output, controllo automatico e tracciabilità.