Elenco dei materiali PCB - Specifiche del materiale Rogers RO4450T

RO4450F vs RO4450T

RO4450T (dielectric constant 3.23, spessore 3mil, fattore di perdita 0.0039; costante dielettrica 3.35, spessore 4mil, fattore di perdita 0.004,; costante dielettrica 3.28, spessore 5mil, fattore di perdita 0.0038).

RO4450F (dielectric constant 3.52, fattore di perdita 0.004, thickness 4mil). Il coefficiente di espansione e la resistività del volume degli altri due materiali sono diversi.

Rogers RO4450T può raggiungere uno spessore più sottile di 3mil. RO4450T ha tre specifiche di 3mil, 4mil, e 5mil. La costante dielettrica è 3.23, 3.35, e 3.28, mentre il RO4450F è solo 4mil, e la costante dielettrica è 3.52.

Rogers Corporation Advanced Attachment Solutions (ACS) sta attualmente registrando un aumento della domanda per il RO4450T, un foglio obbligazionario di 3 milioni di spessore. Questo aumento consuma materie prime specifiche ad un ritmo più rapido rispetto al consumo generale. Per fornire ai nostri clienti informazioni aggiornate in modo che possano pianificare. RO4450T Gli ordini di 3 milioni di spessore per i tempi di produzione provvisori di 3 milioni di spessore presso lo stabilimento Rogers' Arizona sono prolungati da 12 giorni lavorativi a 17 giorni lavorativi dal ricevimento dell'ordine.

Questa estensione temporanea del lead time si applica solo al foglio obbligazionario RO4450T da 3 mil. Gli strati di legame lead-time del RO4450T di 2,5, 3,5, 4,5, 5 e 6 mil rimangono invariati.

Modelli Rogers:

RO4400、RO4450B、RO4450T、RO4460G2、RO4003C、RO4350B、RO4360G2、RO4835、RO4000 LoPRO、RO4400、RO4000、RO4450G2ã

I prepreg della serie RO4400 sono basati sul materiale del substrato RO4000 e sono compatibili con i fogli RO4000 in una costruzione multistrato. I prodotti della serie RO4400 hanno un'alta temperatura di transizione del vetro e i loro prepreg completamente induriti non si degradano termicamente durante le laminazioni multiple, rendendoli la prima scelta per la produzione continua di materiali di cartone multistrato. Inoltre, la temperatura di laminazione più bassa e il flusso di colla controllabile compatibile con FR4 consentono di completare il prepreg RO4400 e il prepreg FR4 nella scheda multistrato con una laminazione.

Il prepreg RO4450F ha migliorato le proprietà di flusso laterale rispetto al RO4450B ed è diventato la prima scelta per i nuovi progetti o un'alternativa quando il riempimento è difficile nei progetti. RO4460G2 prepreg è un materiale di incollaggio prepreg a costante dielettrica (Dk) 6,15 che, come altri materiali prepreg serie RO4400, ha un eccellente controllo di tolleranza dielettrica costante, mentre un basso coefficiente di espansione dell'asse z assicura un'affidabilità regolare del foro. RO4450T prepreg ha proprietà di flusso laterale simili a RO4450F prepreg. È un prepreg rinforzato con tessuto in fibra di vetro. Fornisce ai progettisti una varietà di spessori tra cui scegliere e la sua flessibilità è necessaria anche per la progettazione di circuiti di alto livello.

Ogni prepreg della serie RO4400 ha la certificazione ignifuga UL-94 ed è adatto per la lavorazione senza piombo.

Caratteristiche dei materiali della serie RO4400: resistenza CAF (resistenza alla migrazione ionica)

Rogers RO4450T

Deposito materiale PCBRO4835T Laminato e RO4450T Foglio obbligazionario, quando entrambi i lati sono metallizzati, can be stored at room temperature (50-90°F/10-32°C). Suggerisci

Viene utilizzato un sistema di inventario "first in, first out" e il numero di lotto del foglio viene registrato dal processo PWB alla consegna del prodotto finito.

Produzione di strati interni PCB:

Il foglio RO4835T è compatibile con vari sistemi di allineamento. Selezionare il foro di allineamento corrispondente, ad esempio rotondo o quadrato, in base alla capacità di lavorare lunghe lunghezze e ai requisiti di allineamento del prodotto

Perni di puntale, fori di posizionamento standard o multi-fila, punzonatura prima o dopo l'incisione, ecc Di solito i perni di posizionamento quadrati sono abbinati con più file di fori di posizionamento.

in grado di soddisfare le esigenze della maggior parte dei clienti.

Trattamento superficiale e processo di incisione del trasferimento grafico PCB:

Il processo chimico utilizzato nel pretrattamento del trasferimento del modello di solito include passaggi come pulizia, micro-incisione, lavaggio ad acqua e asciugatura. Secondo lo spessore dopo la pressatura, la piastra di macinazione meccanica

Il metodo può anche essere utilizzato per il trattamento superficiale del bordo esterno secondario del nucleo dopo la laminazione.

Lo strato RO4835T è compatibile con la maggior parte dei film fotosensibili liquidi e film secchi. Dopo il trasferimento del modello, può essere sviluppato, inciso e spogliato allo stesso modo di FR-4.

(DES pull) e altri processi produttivi. Al fine di migliorare il controllo dell'allineamento delle schede multistrato, il processo di punzonatura OPE è la prima scelta.

Trattamento di ossidazione PCB:

Il foglio RO4835T può essere compatibile con qualsiasi metodo di sostituzione dell'ossidazione o dell'ossidazione per trattare la superficie del foglio di rame. Secondo lo spessore del bordo centrale e la capacità dell'attrezzatura,

I supporti della piastra di trazione possono essere utilizzati quando i nuclei interni molto sottili passano attraverso linee orizzontali di ossidazione.

Pressatura PCB:

Il foglio RO4835T è compatibile con qualsiasi foglio adesivo RO4400, ma è meglio abbinare e premere con il foglio adesivo RO4450T. per ottenere il meglio

Acquistato da Rogers Corporation, è adatto per tutte le costruzioni multistrato in rame laminato.

Perforazione PCB:

Il pannello centrale RO4835T e il pannello multistrato laminato con il foglio di incollaggio RO4450T sono adatti per la realizzazione di fori micro-ciechi e attraverso i processi laser UV e CO2. E per

Perforazione meccanica, sia che si tratti del bordo centrale RO4835T e del bordo multistrato fatto dal bordo centrale RO4835T, si consiglia di utilizzare una piastra di copertura standard (foglio di alluminio o fenolico sottile)

Scheda) e materiale di supporto (bordo fenolico o cartone di fibra ad alta densità).

Sebbene la finestra dell'operazione di perforazione di RO4835T/RO4450T sia molto ampia, è necessario evitare la velocità del trapano superiore a 500SFM;

Diametro: 0,0135â€' ⓠ0,125â€' e trapani di grandi dimensioni (maggiore di 0,125â€' diametro), l'alimentazione consigliata è superiore a 0,002â€' ma per trapani di piccole dimensioni (diametri superiori a 0,125â™)

meno di 0,0135â€', la quantità di mangime dovrebbe essere inferiore a 0,002â€'. In generale, i trapani standard sono più efficienti nella rimozione dei tagli rispetto ai trapani sotto taglio. Durata del trapano

Il destino deve essere determinato dalla qualità del PTH, non dall'aspetto del trapano. La perforazione dello strato RO4000 accelererà l'usura del trapano, ma la rugosità della parete del foro è determinata dalla ceramica

La distribuzione delle dimensioni delle particelle determina, non il grado di usura sul trapano. Lo stesso trapano, dal primo foro a diverse migliaia di fori, la rugosità della parete del foro è solitamente mantenuta a

8-25μm.

Processo PTH:

Trattamento di superficie: Scegli in base allo spessore, al sottostrato spesso e al bordo esterno dello strato può usare la spazzola del nylon per pulire la superficie del rame. Le tavole sottili possono richiedere spazzolatura manuale, sabbiatura

O trattamento chimico per il trattamento superficiale. In generale, è necessario scegliere il metodo più appropriato per drappeggiare e rame in base allo spessore e alle dimensioni del bordo.

Trattamento superficiale PCB.

A causa dell'elevata temperatura di transizione del vetro e del basso contenuto di resina della resina, in genere non è richiesto un eccessivo debinding chimico e plasma dei fori forati. come

Se è necessaria un'ispezione per determinare la qualità dei fori forati, si deve considerare un processo di stripping chimico abbreviato (circa la metà del materiale Tg standard FR4).

tempo). Come la riduzione del tempo di elaborazione del serbatoio del permanganato di potassio e della massa, ma può aver bisogno di estendere il tempo di elaborazione nel serbatoio di neutralizzazione. Nella lavorazione di prodotti con requisiti CAF

Quando la colla non viene rimossa, o la rimozione della colla al plasma CF4/O2 è la prima scelta.

Come le schede della serie RO4000, non consigliamo di utilizzare il processo di incisione posteriore su schede bifacciali RO4835T e schede multistrato realizzate con RO4450T. oltre

Il retro dell'incisione allenta il riempitivo sulla parete del foro, una grande quantità di retro dell'incisione apparirà nello strato di resina LopRO e la soluzione chimica filtra dentro e fuori lungo il panno di vetro

L'effetto stoppino è presente.

Fori di metallizzazione PCB:

I fogli RO4835T e RO4450T non richiedono un trattamento speciale prima della metallizzazione e possono utilizzare rame elettroless o placcatura diretta in rame. per alto

Per le tavole con rapporto diametro attraverso i fori, si consiglia di fare una placcatura rapida di rame (spessore 0.00025â€' prima del trasferimento del modello.

Placcatura di rame PCB e flusso di elaborazione dello strato esterno:

Le schede multistrato RO4835T e RO4450T possono utilizzare il processo di placcatura del bordo e del modello, utilizzando i processi standard di placcatura del rame e dello stagno. Dopo la galvanizzazione, in

La linea di produzione SES ha inciso modelli (film stripping, incisione e stagno stripping).

La superficie del mezzo inciso deve essere protetta e la migliore adesione dell'olio verde può essere soddisfatta dopo la serigrafia diretta dell'olio verde e il trasferimento dell'immagine dell'olio verde.

Finitura finale del metallo PCB:

RO4835T e RO4450T sono compatibili con OSP, HASL e la maggior parte dei processi di deposizione chimica o placcatura superficiale.

Elaborazione di forma PCB:

Il bordo multistrato fatto del bordo centrale RO4835T e dello strato di incollaggio RO4450T può essere tagliato, segato, tagliato, fresato, timbrato e quadrato laser, rispettivamente.

lavorazione della forma. Per i pannelli multi-unità, le scanalature a V e i fori di timbratura possono essere progettati tra le unità del circuito stampato, in modo che la singola unità possa essere facilmente assemblata dopo l'assemblaggio automatico.

Separazione del circuito.

Scheda di fresatura PCB:

Gli strumenti in carburo di tungsteno e le condizioni di lavorazione utilizzati per macinare laminati RO4000 e pannelli multistrato sono simili ai materiali epossidici tradizionali (FR-4). Per evitare il mantello di rame

La produzione richiede l'incisione del rame nella posizione della fresa.

Altezza massima della pila PCB:

L'altezza massima della pila è del 70% della lunghezza effettiva del bordo dell'utensile per facilitare l'evacuazione del truciolo

Tipo di fresa per PCB:

Carburo di tungsteno multi-lama fresatrice o diamantata cutter.

PCB condizioni di fresatura:

Per prolungare la durata dell'utensile, la velocità superficiale deve essere inferiore a 500SFM. Tipicamente più di 30 piedi di vita utensile allo spessore massimo della pila

La vita.

Quantità di taglio: 0.0010-0.0015â€' (0.0254-0.0381mm)/giri

Velocità superficiale: 300 – SFM