Tecnologia PCBA - Vantaggio della prima ispezione dell'assemblaggio PCB

La stragrande maggioranza delle fabbriche deve compiere un passo importante per la Prima Ispezione. All'inizio, la fabbrica e i clienti non avevano molta consapevolezza della Prima Ispezione. Con il passare del tempo e dell'accumulo, i requisiti della fabbrica per la resa e la qualità del prodotto erano sempre più elevati. La prima ispezione è stata avviata al fine di eliminare i difetti nella fase iniziale della produzione, così è apparso il primo processo di ispezione. Anche il cliente ha accettato. Per il prodotto più basico di PCBA, la prima ispezione è un collegamento essenziale e importante. Questo anello risparmia energia, risparmia costi e migliora la resa.

Significato della prima ispezione

La prima ispezione del bordo del PCBA è quella di ispezionare il primo lotto o i lotti precedenti di prodotti prodotti dopo ogni turno / linea di produzione è messa in funzione.

Questa prova è suddivisa in diversi tipi:

1 Ispezione visiva

2. Falsa ispezione della saldatura

3. Controllare l'accuratezza della posizione della patch dei componenti

4. Ci sono componenti mancanti

5. L'ispezione più basilare come patch offset

Questo lavoro è anche chiamato la prima ispezione, perché è un campione specifico raccolto prima della produzione in serie, quindi è anche chiamato la prima ispezione.

In generale, la prima ispezione richiede che i prodotti siano ispezionati ed i prodotti possono essere messi in produzione di massa solo dopo aver superato l'ispezione. Questo è il collegamento che i produttori convenzionali di PCBA seguiranno e il suo scopo è evidente.

Vantaggi e importanza della prima ispezione del bordo del PCBA

Al fine di prevenire la scarsa qualità, la riparazione o lo scarto di grandi quantità di prodotti nel processo di produzione, i produttori di PCBA effettueranno la prima ispezione in anticipo

I vantaggi si riflettono in tre aspetti:

1. Evitare di sprecare risorse

A causa della prima ispezione del bordo PCBA, la qualità inferiore, la riparazione e la rottamazione di un gran numero di prodotti sono evitati. Pertanto, le risorse possono essere utilizzate meglio senza sprecare molte risorse. Questo è un tipo di controllo dei costi per le imprese, che può ridurre l'investimento dei costi dei produttori di PCBA e delle imprese elettroniche.

2. Controllo qualità

La prima ispezione della scheda PCBA è un mezzo efficace per controllare il processo di produzione del prodotto in anticipo. Può controllare la qualità del prodotto, aiutare le imprese a determinare meglio la qualità di produzione di questi prodotti e migliorare i benefici economici delle imprese.

3. Migliorare la reputazione aziendale

Non importa quanto buona sia la qualità, ma c'è molto spreco e basso tasso di successo nel processo di produzione, tali produttori di PCBA non sono ciò che le imprese elettroniche vogliono. Pertanto, al fine di migliorare la loro immagine e reputazione, i produttori di PCBA controlleranno la qualità del prodotto, il tasso di successo, il tasso di qualificazione e l'alto tasso di qualità. Quando questi dati superano lo standard, avranno una buona reputazione nei loro coetanei e attireranno più clienti a collaborare.

Importanza:

L'importanza della prima ispezione del bordo del PCBA si riflette anche nel costo. Mentre risparmia i costi, può anche migliorare l'efficienza produttiva e ridurre gli investimenti in costi aziendali. Sia i produttori di PCBA che le imprese elettroniche otterranno più profitti. Se le imprese vogliono attirare i clienti attraverso la riduzione dei prezzi e la promozione, non devono preoccuparsi di perdere denaro.

In breve, la prima ispezione della scheda PCBA è molto importante e deve essere prestata attenzione. Come produttore PCBA, la prima ispezione è di grande importanza. Come impresa elettronica, la prima ispezione può aiutare le imprese a comprendere meglio la situazione dei produttori cooperativi, il che è molto utile per la cooperazione e lo sviluppo futuri.