Tecnologia PCBA - Cause e soluzioni di perdita di materiale nella produzione di PCBA

I fattori che esistono nella perdita di materiale di SMT nella fabbrica PCBA possono essere analizzati in modo completo attraverso persone, macchine, materiali e anelli come segue:

A, fattori umani

1. perdita di materiale causata da banda di strappo troppo lunga e troppa pressione durante l'installazione dei materiali da parte degli operatori tecnici pertinenti dell'elaborazione della patch SMT;

Soluzione: il produttore di PCBA effettua una formazione tecnica professionale per i tecnici SMT. Quando i tecnici SMT stanno caricando, sono riservati due o tre spazi. Il materiale OK è visto nella finestra di pressatura, in modo che la posizione dell'ingranaggio FEEDER e la tensione del rullo possono essere controllate.

2. le impurità sulla TABELLA dopo l'installazione del FEEDER causano un posizionamento inadeguato e non possono essere rimosse durante lo scuotimento;

Soluzione: il produttore di PCBA effettua una formazione tecnica professionale per i tecnici SMT SMT durante l'installazione di FEEDER per verificare se ci sono impurità nella TABELLA e nella base FEEDER della macchina e pulire la TABELLA della macchina durante la trazione.

3. il vassoio materiale dell'attrezzatura SMT non è installato su FEEDER, che provoca il disco e il nastro FEEDER a galleggiare e lanciare in alto;

Soluzione: i produttori di PCBA devono richiedere rigorosamente ai tecnici SMT di caricare il vassoio del materiale su FEEDER quando cambiano i materiali.

4. la mancata rimozione della cinghia della bobina nel tempo causa il cambiamento di tensione, nessun avvolgimento, alimentazione povera, FEEDER TAPE galleggiante alto lancio;

Soluzione: i produttori di PCBA richiedono rigorosamente agli operatori di pulire i rulli quando cambiano materiali

5. perdita causata da mettere indietro tavole, trampolini, tergicristalli, ecc.

Soluzione: La fabbrica di elaborazione delle patch SMT richiede rigorosamente agli operatori tecnici SMT di operare secondo le istruzioni di funzionamento, che indicano la posizione del puzzle, la direzione di entrata nella scheda e le precauzioni.

6. guardare la stazione del materiale sbagliato o P/N causa errori;

Soluzione: l'impianto di elaborazione PCBA deve formare gli operatori tecnici SMT per controllare il materiale P/N, l'esposizione dell'allarme della macchina e la posizione della tavola di scarico.

7. quantità errata di materiali, PCBA eccessivo, pallet materiali usati impropriamente sono persi;

Soluzione: Richiedere all'equipaggio materiale di controllare la quantità di produzione e la quantità depositata di tutti i materiali, PCBA e PCBA nella linea di produzione.

8. i parametri di imballaggio errati sono impostati nel programma modificato e il numero di feed utilizzati non corrisponde al PITCH di imballaggio, causando il lancio;

Soluzione: modificare i dati imballati in base all'imballaggio del materiale.

9. Gli errori nella posizione di montaggio e nell'impostazione della stazione nel programma modificato dall'operatore tecnico SMT prima dell'operazione di elaborazione delle patch SMT causano errori.

Soluzione: Controllare BOM e disegni durante l'esecuzione del programma, e spuntare la prima checkboard per riconfermare il BOM e i disegni.

10. FEEDER, NOZZLE e i tecnici di lancio della ragione materiale non hanno seguito il lancio e i dati hanno causato un sacco di lancio durante il processo di elaborazione e produzione del PCBA.

Soluzione: Richiedere l'elaborazione delle patch SMT e i tecnici on-line per monitorare lo stato di funzionamento della macchina in tempo reale e per elaborare e osservare sul posto quando la macchina si sveglia. Il rapporto di lancio orario deve essere firmato dai tecnici SMT per confermare e scrivere le misure di miglioramento. Se c'è una firma per confermare che il rapporto di due ore non elaborato deve essere risolto e segnalato all'assistente tecnico per l'elaborazione.

11. coperchio dell'alimentatore non è fissato correttamente, l'alimentazione non è controllata

Soluzione: La fabbrica di film Smt richiede l'operatore tecnico SMT per lavorare secondo i requisiti WI, controllare FEEDER prima e dopo l'installazione, i tecnici e la gestione controllano e confermano.

12. FEEDER casualmente si sovrappone causando distorsione, FEEDER STOPPER casualmente smonta e mette in disordine;

Soluzione: i tecnici SMT devono essere tenuti a posizionare tutti i FEEDER nell'auto FEEDER. Nella riga seguente non sono consentiti sovrapposizioni, posizionamento casuale e smontaggio degli accessori FEEDER.

13. il FEEDER cattivo non è inviato per la riparazione e il riutilizzo in tempo, causando il lancio;

Soluzione: PCB Factory richiede che l'operatore tecnico SMT identifichi chiaramente tutti i FEEDER cattivi e lo invii alla stazione di riparazione FEEDER per la riparazione e la correzione.

B. Fattori macchina

1. l'ugello è distorto, intasato, danneggiato, bassa pressione di vuoto e perde aria, il che fa sì che il materiale non venga aspirato, il materiale non venga preso correttamente, il riconoscimento fallisce e il materiale viene gettato fuori.

Soluzione: L'impianto di elaborazione PCBA richiede ai tecnici di Shenzhen SMT di controllare quotidianamente le apparecchiature SMT, testare il centro NOZZLE, pulire l'ugello e mantenere regolarmente le apparecchiature SMT secondo il piano.

2. tensione insufficiente della molla e incoerenza tra ugello e HOLD si traducono in cattiva alimentazione;

Soluzione: mantenere regolarmente i dispositivi SMT secondo il programma, controllare e sostituire gli accessori fragili.

3. deformazione di HOLD/SHAFT o PISTON, piegatura dell'ugello e più breve usura dell'ugello si traduce in cattiva alimentazione;

Soluzione: l'attrezzatura SMT del produttore PCBA mantiene regolarmente l'attrezzatura come previsto, controlla e sostituisce gli accessori fragili.

4. il materiale non è al centro del materiale e l'altezza del materiale è errata (generalmente 0.05MM è la pressione più bassa dopo aver incontrato la parte), che causa offset, errato e offset. Quando viene identificato, viene scartato come materiale non valido dal sistema di identificazione perché non corrisponde ai parametri dei dati corrispondenti.

Soluzione: i produttori di PCBA mantengono regolarmente i dispositivi SMT come previsto, controllano e sostituiscono accessori fragili e la corretta origine della macchina.

5. valvole di vuoto, cartucce sporche del filtro del vuoto, oggetti estranei che bloccano il passaggio tracheale del vuoto non sono lisci e il vuoto non è sufficiente al momento dell'aspirazione per far funzionare il dispositivo SMT ad una velocità che si traduce in cattiva alimentazione;

Soluzione: il produttore di PCBA richiede ai tecnici SMT di pulire gli ugelli ogni giorno e di mantenere regolarmente le apparecchiature SMT come previsto.

6. grande vibrazione dovuta al posizionamento non orizzontale della macchina e alla risonanza tra la macchina e FEEDER si traduce in cattiva alimentazione;

Soluzione: Smt shop mantiene regolarmente l'attrezzatura come previsto e controlla i dadi di fissaggio orizzontali dell'attrezzatura.

7. l'usura allentata dell'asta della vite e del cuscinetto causano vibrazioni durante il funzionamento, cambiamento di viaggio e cattiva estrazione del materiale.

Soluzione: È severamente vietato utilizzare l'interno della macchina soffiatrice a vento per evitare che polvere, impurità e componenti aderiscano all'asta della vite. Smt shop mantiene regolarmente le apparecchiature SMT e ispeziona e sostituisce gli accessori fragili secondo il piano.

8. l'usura dei cuscinetti del motore, l'invecchiamento del lettore e dell'amplificatore causano il cambiamento di origine della macchina, i dati di funzionamento imprecisi e la scarsa raccolta del materiale;

Soluzione: i produttori di PCBA mantengono regolarmente i dispositivi SMT come previsto, controllano e sostituiscono accessori fragili e la corretta origine della macchina.

9. la visione, la lente laser, la carta riflettente dell'ugello non sono puliti e le impurità interferiscono con l'identificazione della fotocamera causando cattiva gestione;

Soluzione: i tecnici SMT sono tenuti a controllare quotidianamente le apparecchiature SMT, testare il centro NOZZLE, pulire l'ugello e mantenere regolarmente le apparecchiature SMT secondo il programma.

10. la selezione impropria della sorgente luminosa, l'intensità luminosa di invecchiamento della lampada e il livello di grigio insufficiente causano un trattamento povero.

Soluzione: Shenzhen Patch Processing PCBA produttore mantiene regolarmente le apparecchiature SMT come previsto, testa la luminosità della fotocamera e della lampada, controlla e sostituisce gli accessori fragili.

11. il deposito, l'usura e il graffio del prisma riflettente di invecchiamento del coke causano un trattamento scadente;

Soluzione: i produttori di PCBA mantengono regolarmente i dispositivi SMT come previsto, controllano e sostituiscono accessori fragili.

12. pressione dell'aria insufficiente, perdita di vuoto causa pressione dell'aria insufficiente e non può essere raccolto o fatto cadere sulla strada per incollare.

Soluzione: i produttori di PCBA mantengono regolarmente i dispositivi SMT come previsto, controllano e sostituiscono accessori fragili.

13. La deformazione del coperchio dell'alimentatore e l'insufficiente tensione della molla fanno sì che il nastro non si blocchi sugli ingranaggi del mandrino dell'alimentatore e non venga rotolato e gettato.

Soluzione: L'impianto di lavorazione SMT richiede che l'operatore tecnico SMT identifichi chiaramente tutti i FEEDER danneggiati e li invii alla stazione di riparazione FEEDER per la riparazione, la correzione, l'ispezione e la sostituzione di accessori fragili.

14. lanci cattivi discernenti causati da allentamento della fotocamera e invecchiamento;

Soluzione: PCBA Shiyan Patch Factory mantiene regolarmente le apparecchiature SMT come previsto, controlla e sostituisce accessori fragili.

15. gli ingranaggi a vite, gli artigli di guida, gli artigli di posizionamento dell'alimentatore sono consumati, l'elettricità non è buona e il motore di alimentazione non è buono, il che provoca l'alimentatore a non ottenere o gettare via.

Soluzione: La fabbrica di elaborazione delle patch SMT di Shenzhen richiede ai tecnici SMT di identificare chiaramente tutti i FEEDER cattivi e inviarli alla stazione di riparazione FEEDER per la riparazione, la correzione, l'ispezione e la sostituzione delle parti fragili

16. l'usura della piattaforma di alimentazione della macchina dell'attrezzatura di tecnologia SMT provoca FEEDER sciolto dopo l'installazione e l'alimentazione cattiva;

Soluzione: mantenere regolarmente i dispositivi SMT secondo il programma, controllare e sostituire gli accessori fragili.

C. Motivi materiali

1. prodotti non qualificati come componenti sporchi e danneggiati, materiali in entrata irregolari e ossidazione del perno causano un cattivo riconoscimento.

Soluzione: Feedback IQC per comunicare con il fornitore per sostituire i materiali.

2. magnetizzazione dei componenti, imballaggio dei componenti è troppo stretto, la struttura del materiale ha troppo attrito per assorbire i componenti.

Soluzione: Feedback IQC per comunicare con il fornitore per sostituire i materiali.

3. Varie dimensioni, spaziatura e orientamento dei componenti o degli imballaggi possono comportare una scarsa estrazione e identificazione del materiale.

Soluzione: Feedback IQC comunica con il fornitore per sostituire i materiali. In caso di ingresso di materiali, l'imballaggio e la forma del corpo dello stesso materiale P/N devono essere controllati.

4. La magnetizzazione dei componenti e l'appiccicosità del nastro sono troppo forti. Durante l'avvolgimento del nastro, il materiale si attacca al nastro.

Soluzione: il personale incaricato dei lavori correlati nelle fabbriche PCBA feedback IQC per comunicare con i fornitori per sostituire i materiali.

5. La superficie di aspirazione dell'elemento è troppo piccola per causare cattiva estrazione del materiale.

Soluzione: Feedback IQC per comunicare con il fornitore per cambiare i materiali, ridurre la velocità della macchina.

6. L'apertura del materiale dell'elemento di riempimento è troppo grande e la dimensione dell'elemento non corrisponde alla dimensione dell'imballaggio, con conseguente side-up, flip, posizione errata e cattiva alimentazione.

7. l'errore tra il foro di alimentazione e il foro di alimentazione della cinghia del materiale è grande e la posizione di aspirazione cambia dopo aver cambiato il materiale.

8. La tensione del nastro della bobina varia da uno all'altro ed è troppo morbido per allungarsi senza avvolgimento. È troppo croccante e facile da estrarre.

9. l'imballaggio in entrata non è standard e la massa non può essere montata dalla macchina.

Soluzione: Shiyan Patch Factory feedback IQC per comunicare con il fornitore per sostituire i materiali.

D. Metodi operativi

1. uso sbagliato di diversi modelli di imballaggio FEEDER, scanalature del nastro, scanalature piatte del nastro causano il materiale da non essere recuperato;

Soluzione: formare gli operatori tecnici SMT per identificare l'imballaggio dei materiali e la selezione di FEEDER.

2. utilizzare FEEDER sbagliato di specifiche diverse, 0802 FEEDRE per 0603 materiali, 0804FEEDER per 0402 materiali, 1.3MM per 0603 materiali, 1.0MM per 0402 materiali, 1.0MM per 0805 materiali e 1.0MM per la regolazione FEEDERPITCH per rendere i materiali non disponibili;

Soluzione: il produttore PCBA forma i tecnici SMT per identificare le dimensioni, la forma e la selezione del tappo FEEDER dei materiali.

3. gli operatori tecnici Smt delle fabbriche PCBA non funzionano secondo lo standard delle istruzioni di funzionamento.

Soluzione: Il produttore di schede PAC richiede rigorosamente ai tecnici SMT di lavorare secondo le istruzioni operative standard, valutare periodicamente le loro capacità operative e gestire la supervisione e la valutazione.

4. cattiva alimentazione, flessione del nastro, tensione troppo stretta del nastro della bobina e foro nel nastro causano cattiva alimentazione per l'ingranaggio superiore;

Soluzione: La fabbrica PCB richiede rigorosamente ai tecnici SMT di lavorare secondo le istruzioni operative standard, addestrare e valutare le capacità operative e gestire la supervisione e la valutazione.

5. tensione insufficiente sul nastro della bobina e non installare il nastro della bobina secondo la norma causa nessun nastro della bobina;

Soluzione: La fabbrica di elaborazione del chip SMt richiede rigorosamente agli operatori tecnici SMT di lavorare secondo le istruzioni operative standard, formare e valutare le abilità operative e gestire la supervisione e la valutazione.

6. C'è uno spazio dopo l'installazione dei materiali, che fa sì che i materiali non vengano recuperati.

Soluzione: La fabbrica di film SMT richiede rigorosamente ai tecnici SMT di lavorare secondo le istruzioni operative standard, addestrare l'esame e le abilità operative e gestire la supervisione e la valutazione.

E. Ambiente di produzione

1. La temperatura elevata e l'umidità insufficiente nell'officina SMT causano polvere e elettricità statica nell'essiccazione del materiale.

Soluzione: PCBA monitoraggio in tempo reale di temperatura e umidità in negozio, aumento aria condizionata e umidificatore.

2. i magazzini nelle officine e nelle fabbriche di film SMT hanno alta umidità e i materiali assorbono l'acqua dall'aria, che causa una cattiva estrazione del materiale.

Soluzione: PCBA monitoraggio in tempo reale della temperatura e dell'umidità in officina e magazzino, aumentando le apparecchiature di climatizzazione e ventilazione.

3. L'officina SMT della fabbrica PCB ha scarsa tenuta, strutture a prova di polvere scarse e troppa polvere, che rende la macchina facilmente sporca e bloccata sotto vuoto.

Soluzione: È severamente vietato utilizzare la soffiatrice della pistola a vento, l'attrezzatura elettrica e i materiali nel negozio SMT della fabbrica di elaborazione delle patch. La rimozione della polvere del tappeto viene aggiunta alla porta del negozio.

4. piattaforma di carico insufficiente e camion FEEDER causano carico non standard e danno e distorsione di FEEDER.

Soluzione: Nell'officina SMT del produttore di PCBA, aggiungere la tabella di carico e l'automobile FEEDER e lavorare rigorosamente secondo i requisiti di WI.