Tecnologia PCBA - Assicurazione della qualità nella lavorazione PCBA?

Alcuni collegamenti per garantire l'elaborazione inone-stop PCBA di qualità in fabbrica patch:

1. Smt patch processing link

Dettagli del controllo di qualità sistematico per la stampa della pasta di saldatura e il controllo della temperatura di reflusso in PCBA di elaborazione delle patch SMT sono punti importanti nel processo di produzione di PCBA. Di fronte alla stampa di circuiti stampati PCB ad alta precisione con processi speciali e complessi, le reti in acciaio laser vengono utilizzate secondo le specifiche condizioni di lavorazione e produzione per soddisfare gli standard di qualità dei circuiti stampati PCB. Secondo i requisiti della scheda PCB e le caratteristiche del prodotto del cliente, alcune parti del processore chip devono aumentare i fori a forma di U o ridurre i fori della rete d'acciaio. La rete d'acciaio deve essere elaborata secondo i requisiti della tecnologia di elaborazione PCBA.

La precisione del controllo della temperatura del forno a riflusso è molto importante per l'bagnatura della pasta di saldatura e la saldatura della rete d'acciaio. Inoltre è regolato secondo la normale guida di funzionamento SOP per ridurre il tasso di perdita più basso per ridurre il verificarsi di prodotti indesiderabili nel processo SMT di elaborazione delle patch PCBA. Inoltre, gli operatori tecnici dell'officina SMT dell'impianto di lavorazione dei trucioli devono rispettare rigorosamente le norme per effettuare prove AOI, in modo da ridurre significativamente la presenza di prodotti indesiderabili causati da fattori umani nel processo di lavorazione del PCBA.

2. Collegamento post-saldatura del plug-in DIP

Il plug-in DIP post-saldatura è un passo importante nella fase di elaborazione del circuito stampato PCB nonché un'operazione alla fine dell'elaborazione PCBA nell'impianto di elaborazione patch. Nel processo di DIP plug-in post-saldatura, anche lo standard di requisito per la saldatura over-peak PCBA è critico. La saldatura over-peak PCBA può migliorare notevolmente il tasso di buoni prodotti e ridurre il verificarsi di saldatura scadente come stagno-linking, meno stagno e carenza di stagno. Inoltre, secondo i diversi requisiti standard dei prodotti del cliente, l'impianto di lavorazione PCBA deve costantemente riassumere l'esperienza pratica. Aggiornare la tecnologia nel processo di accumulo dell'esperienza.

3. Testi e link di masterizzazione procedurale

Il rapporto di fabbricabilità è una valutazione effettuata dal patch processor prima dell'intera produzione quando riceve il contratto di produzione del cliente. Nel precedente rapporto DFM, il processore patch comunica anche con il cliente prima che il circuito stampato venga elaborato e fornisce alcuni suggerimenti efficaci, come l'impostazione di alcuni punti di prova chiave sul PCB. È utile per la prova di saldatura PCB e la prova critica della conducibilità e della connettività del circuito stampato dopo l'elaborazione del PCBA. Quando le condizioni lo consentono, è possibile comunicare con il cliente per fornire il programma back-end e quindi masterizzare il programma PCBA nel core master IC attraverso un bruciatore. Questo testerà direttamente il circuito stampato PCB tramite azione di tocco, faciliterà la prova e la prova dell'integrità dell'intero PCBA elaborato e può rilevare il PCBA cattivo alla prima volta.

4. PCBA Testing Links

I clienti che elaborano PCBA con servizio one-stop hanno anche determinati standard di esecuzione per il test back-end PCBA. Il contenuto della prova PCBA generalmente include ICT (prova del circuito), FCT (prova di funzione), prova di bruciatura (prova di invecchiamento), prova di temperatura e umidità, prova di caduta, ecc. Il personale correlato del negozio SMt dell'impianto di elaborazione delle patch deve essere formato con standard rigorosi. In pratica, rigorosamente in conformità con gli standard di implementazione da implementare, e i prodotti di migliore qualità vengono spediti ai clienti.